3450 RPM 电机
TLV GT14M PowerTrap 是一款内置蒸汽疏水阀的紧凑型动力机械泵，广泛应用于冷凝水排放或回收。它非常适用于中排量热交换器、闪蒸汽回收系统及多以真空状态运行的储水罐。GT 型机械泵体内装有一个疏水阀，可用于入口压力高于出口压力的场合，也可用于入口压力低于出口压力的场合。
特点
- 排放高温冷凝水时不会产生气蚀。
- 无需电力驱动或加装液位控制装置，使用更安全（本质安全）。
- 低水头运行（最小 350 mm）。
- 在线更换内件，清理非常简便，减少了维护保养费用。
- 优质不锈钢内件、硬化处理的工作表面确保泵的可靠运行。
- 紧凑的结构设计最大限度减少安装空间。
技术说明
| 规格参数 | 数值 |
|---|---|
| 泵体材质 | 铸铁 (FC250) / 铸钢 (A216 Gr.WCB) |
| 泵送介质入口与出口 | 40 × 40 mm (法兰) |
| 动力介质与泵排气口 | 15 mm (螺纹) |
| 最大工作压力 (PMO) | 1.3 MPaG (铸铁) / 1.4 MPaG (铸钢) |
| 最大工作温度 (TMO) | 200 °C (铸铁) / 220 °C (铸钢) |
| 动力介质压力范围 | 0.03 – 1.3 MPaG (铸铁) / 0.03 – 1.4 MPaG (铸钢) |
| 最大允许背压 | 低于动力介质压力 0.05 MPa |
| 每个周期冷凝水排放量 | 约 12.5 升 |
| 动力介质 | 饱和蒸汽 |
| 泵送介质 | 蒸汽冷凝水、水 |
WARNING
正确安装，请勿超越指定的工作压力、工作温度和其它特定条件范围使用本产品。产品使用不当会导致损坏或故障从而引发严重的事故。
结构与材质
| 序号 | 部件名称 | 材质 | JIS | ASTM/AISI |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 泵体 | 铸铁 FC250 / 铸钢 | FC250 / — | A126 Cl.B / A216 Gr.WCB |
| 2 | 泵盖 | 铸铁 FC250 / 铸钢 | FC250 / — | A126 Cl.B / A216 Gr.WCB |
| 3 | 泵盖垫圈 | 石墨化合物 | — | — |
| 4 | 浮球 | 不锈钢 SUS316L | SUS316L | AISI316L |
| 5 | 弹压机构 | 不锈钢 | — | — |
| 6 | 动力介质进气阀装置 | 不锈钢 SUS440C / SUS420F | SUS440C / SUS420F | AISI440C / AISI420F |
| 7 | 排气阀装置 | 不锈钢 SUS440C / SUS420F | SUS440C / SUS420F | AISI440C / AISI420F |
| 8 | 疏水阀单元 | 不锈钢 | — | — |
| 9 | 入口止回阀 CKF5M | 不锈钢 SUS304 | SUS304 | AISI304 |
| 10 | 出口止回阀 CKF3M | 铸不锈钢 | — | A351 Gr.CF8 |
应用与工作原理
PowerTrap 用于把负压区或低压区的流体送到高压区，也可用于把流体从低位送至高位。冷凝水回收系统可分为封闭式回收系统和开放式回收系统。
- 当冷凝水通过机械泵入口处的止回阀流入泵体时，泵内原先的空气就会从排气阀排出，浮球上浮。如使用 GT 型，主阀阀嘴会打开。当设备压力大于背压时，冷凝水流经出口管上的止回阀排出（起到常规疏水阀的作用）。
- 当浮球上升到一定高度时，弹压机构上的推杆迅速上升，关闭排气阀并打开进气阀。动力介质进入泵体，内部压力超过背压，入口止回阀关闭，出口止回阀打开，排放冷凝水。
- 随着冷凝水的排放，液位下降，浮球随之下降。当浮球下降至一定位置时，推杆迅速向下运动，排气阀开启，进气阀关闭，恢复到进水状态。
安装指南
开放式回收系统布管
封闭式回收系统布管
TIP
必须安装 TLV 的止回阀；其它型号的止回阀无法满足 PowerTrap 的排放要求。CKF5M 是冷凝水入口端的旋启式止回阀，必须使双头螺栓的“UP”面朝上安装。CKF3M 是冷凝水出口端的碟片式止回阀，不论什么方向安装都能确保正常运行。
储水罐尺寸选型（封闭式系统）
储水罐内应有足够的空间以便在动力疏水阀泵运行和排放期间存放冷凝水。当系统内无闪蒸汽时，参考下表通过冷凝水量确定储水罐管道直径和长度：
| 冷凝水流量 (kg/h) | 储水罐直径 100 mm | 储水罐直径 150 mm | 储水罐直径 200 mm | 储水罐直径 250 mm |
|---|---|---|---|---|
| 1000 | 0.7 m | - | - | - |
| 2000 | 1.3 m | 0.6 m | - | - |
| 4000 | - | 1.2 m | 0.7 m | - |
| 6000 | - | 1.7 m | 1.0 m | 0.6 m |
| 8000 | - | - | 1.3 m | 0.8 m |
| 10000 | - | - | 1.7 m | 1.0 m |
注：当动力介质压力除以背压大于等于 2 时，储水罐的长度可减小 50%。
维护与拆卸
DANGER
严禁对浮球进行直接加热。对浮球进行直接加热会使浮球内部压力上升而导致浮球炸裂，从而导致人员严重受伤或财产损失和设备损坏。
应先等产品内部压力达到大气压力，表面温度达到室温后才能进行拆卸。产品表面温度很高或内部压力未达到大气压时进行拆卸，产品内部残留的流体排放时易导致人员烫伤、其它伤害或设备损坏。
按照惯例，此类检修作业至少每 2 年进行一次。检查弹压机构能否平稳上下运动，浮球无损坏，轴和杠杆上无杂质黏附。重新装配时，应始终使用新的泵盖垫圈。
