Обслуживаемый
TLV HR80A — это термодинамический дисковый конденсатоотводчик из легированной стали с термостатическим воздухоотводчиком, предназначенный для дренажа паровых магистралей и турбин высокого давления и температуры. Конструкция с воздушной рубашкой снижает потери на тепловое излучение, минимизируя циклы срабатывания без нагрузки и продлевая срок службы конденсатоотводчика. HR80A работает в диапазоне давлений от 0,8 до 80 бар изб. (0,08–8,0 МПа) и выдерживает максимальную рабочую температуру до 475 °C.
Конденсатоотводчик оснащен сменным клапанным модулем, что упрощает техническое обслуживание и снижает затраты на ремонт. Биметаллическое кольцо обеспечивает быстрый термостатический отвод воздуха для ускоренного запуска и предотвращения воздушных пробок.
Смежные модели
В серию TLV HR-A также входят модели HR150A (до 150 бар изб.) и HR260A (до 260 бар изб., подходит для сверхкритического пара). На данной странице представлены характеристики модели HR80A.
Особенности
- Сменный клапанный модуль для простоты обслуживания и снижения стоимости ремонта.
- Притертый диск обеспечивает герметичное закрытие по пару.
- Воздушная рубашка снижает потери тепла, уменьшая частоту срабатываний без нагрузки и продлевая срок службы.
- Быстрый термостатический отвод воздуха с помощью биметаллического кольца для ускоренного запуска.
- Встроенный фильтр с большой площадью поверхности для длительной бесперебойной работы.
- Закаленные рабочие поверхности гарантируют долгий срок службы.
Технические характеристики
| Присоединение | Приварка враструб | Приварка встык | Фланцевое |
|---|---|---|---|
| Размер | DN 15, 20, 25 | DN 15, 25 | DN 15, 20, 25 |
| Максимальное рабочее давление (PMO) | 80 бар изб. | 80 бар изб. | 80 бар изб. |
| Минимальное рабочее давление | 8 бар изб. | 8 бар изб. | 8 бар изб. |
| Максимальная рабочая температура (TMO) | 475 °C | 475 °C | 475 °C |
| Макс. допустимое давление (PMA) | 102 бар изб. при 40 °C | 102 бар изб. при 40 °C | 102 бар изб. при 40 °C |
| Макс. допустимая температура (TMA) | 550 °C при 31 бар изб. | 550 °C при 31 бар изб. | 550 °C при 31 бар изб. |
| Максимальное противодавление | 50% от давления на входе | 50% от давления на входе | 50% от давления на входе |
WARNING
Максимально допустимое давление (PMA) и максимально допустимая температура (TMA) являются РАСЧЕТНЫМИ УСЛОВИЯМИ КОРПУСА, А НЕ РАБОЧИМИ УСЛОВИЯМИ. Во избежание сбоев в работе, аварий или серьезных травм НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ данное изделие за пределами указанных характеристик.
Конструкция и детали
| № | Описание | Материал | DIN | ASTM/AISI |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Корпус | Легированная сталь A182 F22 Cl.3 | 1.7380 | A182 F22 Cl.3 |
| 2 | Крышка | Нержавеющая сталь SUS403 | 1.4000 | AISI403 |
| 3 | Седло клапанного модуля | Нержавеющая сталь SUS440C | 1.4125 | AISI440C |
| 4 | Диск | Нержавеющая сталь SUS440C | 1.4125 | AISI440C |
| 5 | Кольцо воздухоотводчика | Биметалл | - | - |
| 6 | Опорное кольцо диска | Нержавеющая сталь SUS630 | 1.4542 | AISI630 |
| 7 | Прокладка модуля (большая) | Графит/Нерж. сталь | -/1.4833 | -/AISI309S+Cb |
| 8 | Прокладка модуля (малая) | Графит/Нерж. сталь | -/1.4833 | -/AISI309S+Cb |
| 9 | Фильтр внутренний/внешний | Нержавеющая сталь SUS430/304 | 1.4016/1.4301 | AISI430/304 |
| 10 | Болт крышки | Легированная сталь SNB16 | 1.7711 | A193 Gr.B16 |
| 11 | Шильдик | Нержавеющая сталь SUS304 | 1.4301 | AISI304 |
| 12 | Колпачок | Нержавеющая сталь SUS304 | 1.4301 | AISI304 |
| 13 | Установочный винт | Нержавеющая сталь SUS304 | 1.4301 | AISI304 |
| 14 | Направляющий штифт | Нержавеющая сталь SUS304 | 1.4301 | AISI304 |
Габаритные размеры
Приварка враструб
| DN | L (мм) | H (мм) | H1 (мм) | φD (мм) | φC (мм) | h (мм) | Масса (кг) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 110 | 115 | 90 | 48 | 21.8 | 14 | 3.9 |
| 20 | 110 | 115 | 90 | 48 | 27.2 | 14 | 3.8 |
| 25 | 110 | 115 | 90 | 48 | 33.9 | 14 | 3.7 |
| (ASME B16.11-2005, доступны другие стандарты) |
Приварка встык
| DN | L (мм) | H (мм) | H1 (мм) | φD (мм) | φd (мм) | h (мм) | Масса (кг) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 110 | 115 | 90 | 22 | 17 | 20 | 3.8 |
| 25 | 110 | 115 | 90 | 34 | 28 | 20 | 3.8 |
| (DIN 3239 Form C (PN 100), доступны другие стандарты) |
Фланцевое присоединение
| DN | L (150RF) | L (300RF) | L (600RF) | L (900RF) | H (мм) | H1 (мм) | Масса* (кг) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 180 | 180 | 180 | 210 | 150 | 90 | 9.6 |
| 20 | 190 | 190 | 190 | 220 | 150 | 90 | 11 |
| 25 | 220 | 220 | 220 | 230 | 150 | 90 | 14 |
| Масса указана для класса 900RF. |
Пропускная способность
- Перепад давления — это разница между давлением на входе и выходе конденсатоотводчика.
- Рекомендуемый коэффициент запаса: не менее 2.
Установка и схема трубопроводов
- Конденсатоотводчик может быть установлен как горизонтально, так и вертикально, но убедитесь, что стрелка на корпусе совпадает с направлением потока.
- Устанавливайте конденсатоотводчик в самой нижней точке трубопровода или оборудования, чтобы конденсат стекал в него естественным образом под действием силы тяжести. Входная труба должна быть как можно короче и иметь минимум изгибов.
- Обеспечьте надлежащую опору для труб на расстоянии не более 800 мм с обеих сторон от конденсатоотводчика.
- Установите байпасный клапан для сброса конденсата, а также запорные клапаны на входе и выходе для изоляции конденсатоотводчика в случае неисправности или технического обслуживания.
- Устанавливайте обратный клапан на выходе конденсатоотводчика, если к линии сбора конденсата подключено более одного устройства.
- Во избежание чрезмерного противодавления убедитесь, что отводящие трубы имеют достаточный диаметр (допустимое противодавление на выходе не должно превышать 50% от давления пара на входе).
Процедура запуска
Для обеспечения правильной работы медленно приоткройте входной клапан. Сначала ОТКРОЙТЕ КЛАПАН ТОЛЬКО НА 1/32 ОБОРОТА, чтобы пар поступал в конденсатоотводчик очень медленно, затем ПОДОЖДИТЕ НЕ МЕНЕЕ 30 СЕКУНД для выпуска воздуха перед полным открытием входного клапана.
Осмотр и техническое обслуживание
Эксплуатационные проверки следует проводить не реже двух раз в год или в соответствии с условиями работы конденсатоотводчика.
| Деталь | Процедура проверки |
|---|---|
| Уплотнительные поверхности | Проверьте на наличие повреждений или грязи на уплотнительных поверхностях |
| Фильтр | Проверьте на наличие засоров или коррозионных повреждений |
| Биметаллическое кольцо | Проверьте на наличие ржавчины, накипи, масляной пленки, деформации или повреждений |
| Опорное кольцо диска | Проверьте на наличие ржавчины, накипи, масляной пленки, деформации или повреждений |
| Диск | Проверьте на износ и повреждения, царапины на поверхности контакта с седлом клапана, а также на наличие грязи или масляной пленки |
| Седло клапанного модуля | Проверьте выпускной канал и канавки на наличие ржавчины и накипи внутри |
| Корпус, Крышка | Проверьте внутреннюю часть на наличие эрозии, грязи, смазки, ржавчины или накипи |
Поиск и устранение неисправностей
| Проблема | Причина | Способ устранения |
|---|---|---|
| Конденсат не отводится (блокировка) или отводится плохо | Фильтр забит ржавчиной или накипью | Очистить |
| Кольцо воздухоотводчика (биметалл) сломано или изношено, вызывая воздушную пробку | Заменить кольцо воздухоотводчика | |
| Опорное кольцо диска сломано или изношено, вызывая воздушную пробку | Заменить опорное кольцо диска | |
| Диск прилипает к седлу клапана (из-за масла и т.д.) | Очистить | |
| Образовалась паровая пробка | Выполнить продувку через байпас или закрыть входной клапан и дать конденсатоотводчику остыть. Может потребоваться корректировка трубопровода. | |
| Недостаточная пропускная способность | Заменить на конденсатоотводчик подходящей пропускной способности | |
| Низкий перепад давления | Изучить давление на входе/выходе, включая подъем отводящей трубы | |
| Утечка пара или пролет пара (через седло клапана) | Закрытию клапана препятствует накипь и т.д. | Очистить или заменить фильтр |
| Диск или седло клапана изношены | Заменить изношенные детали | |
| Кольцо воздухоотводчика (биметалл) или опорное кольцо диска сломано, препятствуя закрытию клапана | Заменить кольцо воздухоотводчика или опорное кольцо диска | |
| Противодавление превышает допустимое значение | Использовать в пределах допустимого диапазона давлений | |
| Конденсатоотводчик используется ниже минимального рабочего давления | Использовать в пределах допустимого диапазона давлений | |
| Диск прилипает к верхней части крышки (из-за масла и т.д.) | Очистить | |
| Дребезжание клапана (Утечка) | Посторонние частицы или масляная пленка на диске или седле клапана | Очистить |
| Царапины на диске или седле клапана | Заменить диск или седло клапанного модуля | |
| Диск или седло клапана изношены | Заменить диск или седло клапанного модуля | |
| Утечка из другого места (не из седла клапана) | Байпасный клапан поврежден или открыт | Заменить или закрыть байпасный клапан |
| Крышка ослаблена или прокладки модуля повреждены | Затянуть крышку или заменить прокладки модуля |
Похожие продукты
Просмотрите другие товары этой категории
