Двигатели 3450 об/мин
Комбинированный конденсатоотводчик и насос Armstrong EDD-4 (Double Duty® 4) предлагает компактное решение для отвода конденсата из теплообменников в различных областях применения. Он обеспечивает универсальность, объединяя насос и конденсатоотводчик в одном устройстве, что способствует отводу конденсата из теплообменника при любых условиях эксплуатации, предотвращая затопление системы.
Особенности
- Экономичная неэлектрическая работа: Использует пар в качестве рабочей среды, электричество не требуется.
- Низкие затраты на обслуживание: Отсутствие проблем с протекающими уплотнениями, рабочими колесами или двигателями. Нет проблем с кавитационным запасом (NPSH).
- Компактность: Низкопрофильный корпус помещается в ограниченном пространстве, требуя минимального напора заполнения.
- Долговечность высокопрочного чугуна: Прочный материал конструкции обеспечивает длительный срок службы.
- Эффективность: Закрытый контур означает отсутствие потерь рабочего или вторичного пара. Все ценное тепло улавливается и возвращается в систему.
- Безопасность: Искробезопасность. Устройство можно использовать в приямках или зумпфах без риска поражения электрическим током или сбоев автоматических выключателей.
Применение
При наличии модулирующего регулирования на теплообменном оборудовании существует вероятность остановки системы (невозможности отвода конденсата). Если в этом случае используется только конденсатоотводчик, конденсат может затопить теплообменное оборудование, вызывая коррозию, гидравлические удары и плохой контроль температуры.
EDD-4 оснащен конденсатоотводчиком со встроенным насосом для предотвращения остановки системы. Если конденсат заполняет корпус EDD-4 и достигает верхней точки срабатывания, пар высокого давления поступает в корпус и вытесняет конденсат. Это предотвращает скопление конденсата в теплообменном оборудовании.
Принцип работы
Работа в режиме конденсатоотводчика (давление в системе больше противодавления)
По мере того как конденсат протекает через входной обратный клапан, поплавок всплывает и поднимается вместе с уровнем жидкости. Движение поплавка вверх вызывает открытие клапана конденсатоотводчика. Если давление в системе превышает противодавление, конденсат будет течь через клапан в линию возврата конденсата.
Работа в режиме насоса (давление в системе меньше или равно противодавлению)
Если давление в системе меньше противодавления, жидкость заполняет корпус. Когда конденсат достигает верхней точки срабатывания механизма, открывается впускной клапан рабочей среды и закрывается вентиляционный клапан. Открытый клапан позволяет рабочей среде (пару) войти и создать давление в корпусе. Давление внутри корпуса закрывает входной обратный клапан и, когда оно превышает противодавление, выталкивает воду через выпускной обратный клапан в линию возврата конденсата. Поплавок опускается вместе с уровнем воды, и когда он достигает нижней точки срабатывания, впускной клапан рабочей среды закрывается, а вентиляционный клапан открывается. Это сбрасывает давление в корпусе и позволяет ему снова заполняться.
Материалы и технические характеристики
| Компонент | Материал |
|---|---|
| Корпус | Высокопрочный чугун |
| Механизм | Полностью нержавеющая сталь |
| Пружины | Нержавеющая сталь 304 |
| Поплавок | Полностью нержавеющая сталь |
Максимальные рабочие условия:
- Максимально допустимое давление: 5 бар при 160°C (72 psig при 320°F)
- Максимальное рабочее давление: 5 бар при 160°C (72 psig при 320°F)
- Минимальный перепад давления рабочей среды: 5 psi
Размеры и вес
| Размер | дюймы | мм |
|---|---|---|
| A | 11-3/16 | 284 |
| B | 10-13/16 | 274 |
| C | 1 | 25 |
| D | 8 | 203 |
| E | 2-7/16 | 61 |
| F | 1 | 25 |
| G | 3 | 76 |
| H | 6-1/8 | 155 |
| J | 1-5/8 | 41 |
| K | 5-1/2 | 140 |
| L | 9-15/16 | 251 |
| Вес | 37 фунтов | 17 кг |
Пропускная способность
Пропускная способность насоса
| Рабочая среда (бар) | Противодавление (бар) | Пропускная способность (кг/ч) |
|---|---|---|
| 1 | 0.34 | 100 |
| 1.7 | 0.34 | 136 |
| 3.5 | 0.34 | 158 |
| 4.5 | 0.34 | 159 |
| 1.7 | 1 | 100 |
| 3.5 | 1 | 156 |
| 4.5 | 1 | 158 |
| 2.5 | 1.7 | 100 |
| 3.5 | 1.7 | 147 |
| 4.5 | 1.7 | 158 |
| 3.5 | 3 | 100 |
| 4 | 3 | 136 |
| 4.5 | 3 | 152 |
| 4.5 | 4 | 100 |
Примечание: Опубликованные значения пропускной способности основаны на использовании внешних обратных клапанов, поставляемых Armstrong. Напор заполнения измеряется от точки слива до верхней части корпуса насоса.
Пропускная способность конденсатоотводчика
| Перепад давления (бар) | Пропускная способность (кг/ч) |
|---|---|
| 0.34 | 610 |
| 0.7 | 900 |
| 1.4 | 1300 |
| 2.1 | 1550 |
| 3 | 1745 |
| 3.4 | 1850 |
| 4.1 | 1925 |
| 4.8 | 2000 |
Коэффициенты пересчета для других напоров заполнения
| Напор заполнения (мм) | 0 | 150 | 305 |
|---|---|---|---|
| Коэффициент | 0.65 | 1.0 | 1.10 |
Монтаж
WARNING
Перед установкой убедитесь, что трубопроводы чистые и не содержат мусора. Мусор может повлиять на правильную работу и производительность. Избегайте гидравлических ударов, которые могут привести к травмам персонала или повреждению оборудования.
- Перед подключением трубопроводов проверьте порты входа конденсата, выхода конденсата, входа рабочей среды и выхода вентиляции.
- EDD-4 должен быть установлен так, чтобы вентиляционное отверстие было направлено вертикально, а вход и выход конденсата — горизонтально. Изделие не будет работать должным образом, если оно установлено в неправильной ориентации.
- При подключении труб следует использовать разъемные соединения (американки) рядом с портами для сокращения времени на техническое обслуживание.
- Установите фильтр с продувочным клапаном на входе рабочего пара.
- Установите обратный клапан на линии отвода конденсата.
Техническое обслуживание и устранение неисправностей
Большинство отказов происходит из-за мусора в трубопроводах. Проводите периодический осмотр раз в год: изолируйте устройство, залейте воду через верхнее соединение и убедитесь в наличии щелчка при срабатывании механизма.
| Проблема | Диагностика | Решение |
|---|---|---|
| Конденсат не отводится | Закрыт входной запорный клапан | Открыть клапан |
| Перепутаны вход и выход насоса | Переделать обвязку | |
| Перепутаны вход рабочей среды и вентиляция | Переделать обвязку | |
| Закрыт выходной запорный клапан | Открыть клапан | |
| Закрыт запорный клапан уравнительной линии | Открыть клапан | |
| Недостаточное давление рабочей среды | Отрегулировать давление | |
| Закрыт запорный клапан на входе рабочей среды | Открыть клапан | |
| Засорен фильтр рабочей среды | Очистить или заменить | |
| Поврежден воздухоотводчик | Заменить воздухоотводчик | |
| Давление рабочей среды превышает номинал насоса | Отрегулировать давление | |
| Выходной обратный клапан установлен задом наперед | Установить обратный клапан правильно | |
| Выходной обратный клапан не открывается | Заменить | |
| Входной обратный клапан не открывается | Убедиться в отсутствии давления в корпусе | |
| Входной обратный клапан закрыт не полностью | Разобрать и очистить обратный клапан | |
| Утечка через вентиляционный клапан | Разобрать, очистить и осмотреть - заменить дефектные детали | |
| Утечка через клапан рабочего пара | Разобрать и заменить впускной клапан | |
| Поплавок поврежден | Разобрать и заменить поплавок | |
| Рабочий пар постоянно подается | Утечка через клапан рабочего пара | Разобрать и очистить или заменить |
| Механизм собран неправильно | Собрать так, чтобы клапан был вставлен в седло | |
| Утечка пара из корпуса | Утечка через прокладку корпуса | Заменить прокладку |
| Утечка через прокладку фильтра | Заменить прокладку | |
| Утечка через заглушки | Снять, нанести резьбовой герметик и установить на место |
Инструкции по разборке и сборке
Разборка:
- Снимите крышку фильтра с помощью накидного ключа (27 мм). Снимите фильтр и прокладку фильтра.
- Выверните болт с помощью шестигранного ключа (5 мм). Поднимите и снимите крышку и прокладку с корпуса.
- Зафиксируйте рычаг поплавка разводным ключом. Снимите поплавок с помощью гаечного ключа (17 мм).
- Выверните два болта, крепящие клапан к крышке, с помощью гаечного ключа (13 мм) и снимите клапан.
- Снимите узел впускного клапана с помощью накидного ключа (19 мм) и снимите прокладку седла впускного клапана.
- Снимите седло вентиляционного клапана с помощью гаечного ключа (24 мм). Снимите прокладку седла вентиляционного клапана.
- Вручную извлеките обратный клапан из корпуса.
Сборка: Сборка производится в обратном порядке. Убедитесь, что седло вентиляционного клапана затянуто с моментом 80 Н·м, седло впускного клапана — 50 Н·m, шестигранная часть поплавка — 15 Н·м, а болты крышки — 35 Н·м. Обязательно заменяйте прокладки на новые и наносите пасту на всю поверхность и внутреннюю поверхность прокладки корпуса перед сборкой.
