Чугунные конденсатоотводчики с перевернутым поплавком Армстронг (Armstrong) серии 200 (модели 211-216) обеспечивают эффективный отвод конденсата практически для всех типов паропотребляющего оборудования. Перевернутый поплавок является наиболее надежным принципом работы конденсатоотводчика, а его использование в прочном чугунном корпусе обеспечивает значительную экономию энергии и снижение затрат на замену и обслуживание благодаря длительным периодам эффективной работы.

Уникальная система рычагов многократно увеличивает усилие, создаваемое поплавком, для открытия клапана против давления системы. Механизм является свободно плавающим и не имеет фиксированных шарниров, создающих износ или трение. Поскольку механизм расположен в верхней части конденсатоотводчика, грязь не скапливается на выпускном отверстии. Мелкие частицы грязи удерживаются во взвешенном состоянии до тех пор, пока не будут удалены полным перепадом давления при опускании поплавка и открытии клапана.

Выпускное отверстие окружено гидрозатвором, предотвращающим потерю пролетного пара. Автоматический отвод воздуха обеспечивается небольшим вентиляционным отверстием в поплавке, которое непрерывно отводит воздух и CO₂ при температуре пара. Конденсатоотводчики с перевернутым поплавком отводят конденсат непрерывно, хотя и сбрасывают его периодически, не допуская скопления конденсата. Они также обладают высокой устойчивостью к гидроударам.

Опции

• Внутренний обратный клапан из нержавеющей стали: Предотвращает обратный поток и потерю гидрозатвора при резком падении давления.
• Поплавок с термостатическим воздухоотводчиком: Отводит воздух в 50-100 раз быстрее, чем стандартный поплавок, значительно сокращая время прогрева.
• Проволока для очистки: Поддерживает чистоту вентиляционного отверстия поплавка в системах, где масло или сильные загрязнения могут его закупорить.
• Увеличенное вентиляционное отверстие: Доступно для специфических требований к высокой пропускной способности по воздуху.

Размеры и вес

Таблица: Серия 200, нижний вход, верхний выход (размеры в мм)

Модель	211	212	213	214	215	216
Присоединение	15	15 – 20	15 – 20 – 25	25 – 32	25 – 32 – 40	40 – 50
Тестовая заглушка	1/8"	3/8"	1/2"	1/2"	3/4"	1"
"A" Диаметр фланца	108	133	162	190	216	259
"B" Строительная длина (резьба)	164	218	292	315	361	455
Вес в кг (резьба)	2.7	5.2	9.2	15.0	20.3	35.2

Примечание

Добавьте суффикс "CV" к номеру модели для внутреннего обратного клапана, "T" для поплавка с термостатическим воздухоотводчиком; "LV" для увеличенного отверстия. Все размеры и вес являются приблизительными.

Установка и обвязка

Перед установкой конденсатоотводчика очистите трубопровод, продув его паром или сжатым воздухом. Конденсатоотводчик должен быть легко доступен для осмотра и ремонта, по возможности установлен ниже точки дренажа и близко к ней.

Стандартная обвязка: Запорные клапаны перед конденсатоотводчиками необходимы, когда систему нельзя остановить для обслуживания. Запорный клапан на линии отвода необходим при наличии байпаса или при высоком давлении в сливном коллекторе. Разъемные соединения (американки) должны располагаться под прямым углом, а не на одной линии, для облегчения демонтажа.

Меры защиты от замерзания

Не завышайте типоразмер конденсатоотводчика. Линия отвода должна быть очень короткой и иметь уклон вниз для быстрого гравитационного дренажа. Изолируйте линии отвода и возврата конденсата. Длинная горизонтальная линия отвода может привести к проблемам, так как на дальнем конце может образоваться лед, который в конечном итоге перекроет трубу.

Техническое обслуживание и осмотр

Все ремонтопригодные конденсатоотводчики следует вскрывать не реже одного раза в год для проверки рабочего механизма.

Обслуживание внутренних деталей:

1. Полностью снимите конденсатоотводчик с паропровода.
2. Открутите болты и гайки и снимите крышку.
3. Очистите или замените поплавок или механизм (клапан и седло).
4. Механизм должен быть правильно отрегулирован. При правильной центровке рычаг можно перемещать в стороны на одинаковое расстояние вправо и влево. Если направляющий штифт находится не по центру отверстий, отрегулируйте его легкими ударами молотка.
5. Замените прокладку.
6. Установите крышку обратно на корпус и затяните болты и гайки.

Установка седла клапана

При установке седел клапанов ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать какую-либо трубную смазку или герметик на резьбе седла. Уплотнение создается не резьбой, а контактом между шлифованным торцом седла клапана и скошенной посадочной поверхностью на дне резьбового отверстия. Перед вкручиванием седла убедитесь, что эта посадочная поверхность идеально чистая.

Тестирование

Метод с использованием тестового клапана является лучшим способом проверки работы конденсатоотводчика. Открыв тестовый клапан на линии возврата после конденсатоотводчика, наблюдайте за прерывистым сбросом конденсата. Не путайте пар вторичного вскипания (который периодически выходит в виде беловатого облака) с утечкой пролетного пара (который выходит непрерывно в виде синей струи).