PN16
TLV JH7.5R-X 与 JH7.5R-B 是经久耐用的铸钢自由浮球式蒸汽疏水阀，适用于中大型工艺设备疏水。JH7.5R-B 型号也适用于高压蒸汽的工艺设备疏水，最大工作压力可达 4.6 MPaG，最高工作温度可达 425 °C。该系列疏水阀能够自动、连续地排放略低于饱和蒸汽温度的冷凝水。
特点
- 工艺负荷变化时，自动调节型的自由浮球可提供连续、平稳和低速的冷凝水排放。
- 高精磨加工的浮球，持续的水封及三点支座式密封设计，即使在无负荷的工况中也能确保完美的密封。
- JH7.5R-X： 热静力膜盒 (X-元件)，具有“故障常开”的特性，自动排放低于饱和蒸汽温度的空气。
- JH7.5R-B： 双金属片自动排空气阀，确保系统快速启动。
- 内置大流通面积过滤网，确保无故障工作。
- 实现了在线更换内件和清洗，减少了维修费用。
规格
| 型号 | JH7.5R-X | JH7.5R-B |
|---|---|---|
| 连接方式 | 承插焊，法兰 | 承插焊，法兰 |
| 口径 (mm) | 40, 50, 80 | 40, 50, 80 |
| 阀嘴编号 | 2, 5, 10, 14, 22, 32 | 2, 5, 10, 14, 22, 32, 40, 46 |
| 最大工作压力 (MPaG) PMO | 0.2, 0.5, 1.0, 1.4, 2.2, 3.2 | 0.2, 0.5, 1.0, 1.4, 2.2, 3.2, 4.0, 4.6 |
| 最大压差 (MPa) ΔPMX | 0.2, 0.5, 1.0, 1.4, 2.2, 3.2 | 0.2, 0.5, 1.0, 1.4, 2.2, 3.2, 4.0, 4.6 |
| 最大工作温度 (°C) TMO | 240 | 400 / 425* |
| 排气阀形式 | X-元件 (6°C过冷度) | 双金属片 (排放低于100°C的空气) |
带 PN 法兰。
WARNING
受压外壳的设计条件 (非工作条件)： 最大允许压力 (MPaG) PMA：4.0 (JH7.5R-X), 4.6 (JH7.5R-B) 最大允许温度 (°C) TMA：400 / 425 为避免正常运作、事故或人身伤害，请不要超越规格范围使用本产品。
材质与结构
| 序号 | 名称 | 材质 | JIS | ASTM/AISI |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 阀体 | 铸钢 | - | A216 Gr.WCB |
| 2 | 阀盖 | 碳钢 | - | A105 |
| 3 | 浮球 | 不锈钢 | SUS316L | AISI316L |
| 4 | 阀嘴 | - | - | - |
| 5 | 阀嘴垫圈 | 软铁 | SUYP | AISI1010 |
| 6 | 阀塞 | 铸不锈钢 | - | A351 Gr.CF8 |
| 7 | 阀塞垫圈 | 软铁 | SUYP | AISI1010 |
| 8 | 过滤网 | 不锈钢 | SUS430 | AISI430 |
| 9 | 过滤网支撑 | 不锈钢 | SUS304 | AISI304 |
| 10 | 弹簧卡 | 不锈钢 | SUS304 | AISI304 |
| 11 | 阀盖垫圈 | 石墨/不锈钢 | -/SUS304 | -/AISI304 |
| 12 | 阀盖螺栓 | 合金钢 | SNB16 | A193 Gr.B16 |
| 13 | 阀盖螺母 | 碳钢 | S45C | AISI1045 |
| 16 | 法兰 (40/50mm) / 承插部 | 碳钢 | - | A105 |
| 16 | 法兰 (80mm) | 铸钢 | - | A216 Gr.WCB |
| 17 | 排气阀组件 | - | - | - |
| 18 | 排气阀组件垫圈 | 软铁 | SUYP | AISI1010 |
| 19 | 排气阀导向 | 不锈钢 | SUS303 | AISI303 |
| 20 | 排污阀塞垫圈 | 软铁 | SUYP | AISI1010 |
| 21 | 排污阀塞 | 碳钢 | S25C | AISI1025 |
外形尺寸
承插焊
| 口径 | L (mm) | H (mm) | H1 (mm) | φW (mm) | φD (mm) | φC (mm) | h (mm) | 重量 (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 40 | 466 | 389 | 291 | 305 | 64 | 49.1 | 13 | 51 |
| 50 | 466 | 389 | 291 | 305 | 77.5 | 61.1 | 16 | 56 |
| 80 | 506 | 389 | 291 | 305 | 112 | 90 | - | 65 |
法兰
| 口径 | L (ASME 150RF) | L (ASME 300RF) | L (ASME 600RF) | H (mm) | H1 (mm) | φW (mm) | 重量 (kg)* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 40 | 471 | 478 | 494 | 389 | 291 | 305 | 64 |
| 50 | 475 | 481 | 500 | 389 | 291 | 305 | 66 |
| 80 | 504 | 514 | 533 | 389 | 291 | 305 | 78 |
对应 600RF 的重量。
排量
- 图中曲线上标注的数字代表阀嘴编号。
- 压差是指疏水阀入口端和出口端的压力差。
- 推荐安全系数：不小于 1.5。
DANGER
本产品的使用条件不能超过疏水阀的最大压差，否则将导致冷凝水积存。
JH7.5R-X
JH7.5R-B
管路布置与安装
- 产品安装前，请先取下保护封贴。
- 疏水阀安装前，吹扫入口管内杂质及油污。
- 安装疏水阀时应特别注意确保疏水阀阀体上箭头方向与介质流动方向一致，并确保疏水阀前后和两侧的倾斜度在允许的范围内。
- 疏水阀应安装在管路或设备的最低点，确保冷凝水在自身重力作用下自然流动。入口管尽可能短，管路上的弯管尽可能少。
- 疏水阀两端 800mm 范围内有正确的管路支撑。
- 安装旁通阀以排放冷凝水，并在疏水阀的入口端和出口端安装截止阀便于疏水阀的维护和维修。
- 如果冷凝水回收管路上连接不止一个疏水阀，应在疏水阀的出口端安装一个止回阀。
检查及维护保养
疏水阀的性能检查每年至少进行两次，或根据疏水阀的使用情况进行不定期的检查。蒸汽疏水阀故障可能导致用汽设备内温度下降，产品品质不良或因蒸汽泄漏导致的损失。
DANGER
严禁对浮球进行直接加热。对浮球进行直接加热会使浮球内部压力上升而导致浮球炸裂，从而导致人员严重受伤或财产损失和设备损坏。
拧紧扭矩 (JH7.5R-B)
| 部件 | 扭矩 (N·m) | 对边宽度 (mm) |
|---|---|---|
| 阀盖螺母 | 200 | 30 |
| 阀嘴 | 600 | 46 |
| 阀嘴阀塞 | 800 | 46 |
| 排污阀塞 | 100 | 26 |
| 排空气阀阀座 | 30 | 19 |
| 排气阀导向 | 150 | 30 |
故障诊断
| 故障 | 原因 | 处理 |
|---|---|---|
| 无冷凝水排出（堵塞）或排出的冷凝水极少 | 浮球破损，导致浮球内部积水 | 更换新的浮球 |
| 阀嘴，过滤网或蒸汽管路被杂质堵塞 | 清除杂质 | |
| 双金属片损坏 | 更换新的双金属片 | |
| 疏水阀的工作压力超过最大指定压力或疏水阀两端的压差过小 | 比较疏水阀的指定工作条件和实际工作条件 | |
| 发生蒸汽绑 | 进行旁路吹放，或关闭疏水阀入口阀门，使疏水阀冷却 | |
| 在疏水阀出口处有蒸汽泄漏（蒸汽吹放） | 阀嘴或浮球底部有杂质积存 | 清除杂质 |
| 阀嘴损坏 | 更换新的阀嘴 | |
| 浮球变形或浮球上有杂质 | 清洗浮球或更换新的浮球 | |
| 疏水阀安装误差超出许用范围 | 修正疏水阀的安装位置 | |
| 疏水阀振动 | 加长进口管线长度，并确保紧固 | |
| 双金属排气阀表面或排气阀座被堵塞或刮伤 | 清洁或更换新的双金属片或排气阀座 | |
| 蒸汽从其它位置泄漏 | 垫圈老化或损坏 | 更换新的垫圈 |
| 从阀盖和阀体的侵蚀位置泄漏 | 更换疏水阀 | |
| 拧紧扭矩不正确 | 拧紧至相应扭矩值 | |
| 浮球经常损坏 | 有水锤发生 | 检查管路，找出水锤原因并修正 |
