PN16
宝德 BURKERT（BURKERT）311625（Type 8640）是一款模块化气动阀岛阀组，配置 10 个阀门工位，每工位宽度为 33 mm。整组集成了 10 组双稳态 5/3 通阀（Type 6519），提供 G 1/2 螺纹供气与排气主接口（P/R）以及 G 1/4 螺纹工作管路接口（A/B）。该配置在 MP07 底板模块上直接集成外部先导辅助控制气口（X），防护等级达到 IP20，用于工业自动化气动执行机构的集中控制。
模块化阀岛系统架构
Type 8640 模块化阀组通过联锁式基板底座、两端连接模块及中间气源进气块拼接组成。系统内部开设有贯通式供气通道与排气通道，各模块拼接口均由专用异形密封条及 O 型圈保持密封隔离。
| 序号 | 结构名称 | 功能作用 |
|---|---|---|
| 1 | 左端连接模块 | 主进气通道接口与左侧机械固定基座 |
| 2 | 卡扣凸缘 | 模块间嵌合定位卡缘 |
| 3 | 卡扣锁钩 | 底板子模块之间的锁止卡爪 |
| 4 | 三联基座模块 | 容纳 3 个阀位的公用供排气底板单元 |
| 5 | 右端连接模块 | 阀组右端封堵与多级供压扩展终端 |
| 6 | 双联基座模块 | 容纳 2 个阀位的公用供排气底板单元 |
| 7 | 排气通道 3(R) | 贯通式集中排气通路 |
| 8 | 供气通道 1(P) | 贯通式工作主供气通路 |
| 9 | O型密封圈 | 模块结合面气密隔离密封件 |
模块装配顺序规范
组装作业须从左侧连接模块开始。对接相邻模块前，确认接口处的 2 个 O 型圈完整无缺并轻微涂抹润滑脂。先将待安装模块的下部卡钩卡入前一模块的卡槽内，向上轻抬推入并使上部卡钩牢固扣合。阀门安装至基板前，必须确认阀体背面凹槽内装好 3 个 O 型圈，再以两颗螺钉固定，推荐紧固扭矩为 0.6 ±0.1 Nm。
技术参数与运行限制
BURKERT 311625 严格按照既定气动工况与介质纯净度指标运行。
| 性能参数 | 来源技术指标 |
|---|---|
| 订货号 | 311625 |
| 系统型号 | 8640 |
| 工位宽度 | 33 mm |
| 阀门配置 | 10 个阀位，配备 10 组双稳态 5/3 通阀 |
| 接口 P 与 R（主进气/主排气） | G 1/2 螺纹接口 |
| 接口 A 与 B（工作输出口） | G 1/4 螺纹接口 |
| 辅助控制气接口 (X) | MP07 底板直接引出外接先导气口 |
| 外壳防护等级 | IP20 |
| 工作压力范围 | 2 至 10 bar |
| 先导控制压力 | 2 至 10 bar（且不得低于工作压力的 70%） |
| 进排气压差 (Port 1 至 3) | 压差不小于 2 bar |
| 适用介质 | 经滤清的压缩空气（杂质颗粒 ≤ 10 μm）或中性气体（≤ 5 μm） |
| 工作环境温度 | -10 °C 至 +55 °C |
| 介质工作温度 | -10 °C 至 +50 °C（低于 0 °C 时仅限使用经干燥处理的空气） |
| 密封材质 | NBR |
气源运行压力要求
气动控制先导压力必须处于 2 至 10 bar 之间，且严禁低于当前工作压力的 70%。主进气口 1 与排气口 3 之间必须维持至少 2 bar 的压差。当环境温度低于 0 °C 时，介质必须采用露点受控的干燥空气，以防止内部先导腔结冰堵塞。
机械安装与导轨固定
BURKERT 311625 既支持标准 DIN 导轨卡装，也可直接安装在机柜壁面。阀岛支持任意空间安装姿态，推荐采用电磁线圈朝上的朝向。
| 序号 | 标识部件 | 安装工艺说明 |
|---|---|---|
| 1 | 可 180° 旋转的电气接口 | 出线方向可根据柜内走线反转 180° |
| 2 | 墙面固定支耳 | 使用 M4 螺栓直接紧固于安装壁板 |
| 3 | 标准工业导轨 | 符合 EN 50022 规范的 35 x 15 mm 或 35 x 7.5 mm DIN 导轨 |
| 4 | 两端连接模块 | 集成导轨夹紧滑块与安装螺钉 |
导轨安装方法：
- 将阀组上部挂槽挂入 DIN 导轨上沿。
- 向内按压使下部夹紧块卡扣扣入导轨下沿。
- 拧紧夹紧块紧固螺栓锁定阀组。
如采用墙面固定，使用 M4 螺钉穿过端板固定孔直接锁紧在安装面上。
气动连接与管路规范
气动主回路管道和各工作气路接头需接入指定螺纹端口。连接管道前必须彻底吹扫气路，清除焊渣与异物。
| 接口规格 | 标识功能 | 推荐拧紧扭矩 | 最大允许拧紧扭矩 |
|---|---|---|---|
| G 1/4 | 阀体工作接口 A/B | 4 至 7 Nm | 20 Nm |
| G 1/8 | 控制管路/辅助接头 | 3 至 6 Nm | 7 Nm |
| G 1/2 | 气源进气口 P 与排气口 R | 缠绕 PTFE 生料带或橡胶密封圈 | 缠绕 PTFE 生料带或橡胶密封圈 |
配套插管接头使用的塑料气管须符合 DIN 53505 或 ISO 868 规范，硬度不低于 40 Shore D；外径尺寸公差须符合 DIN 73378 标准（公差 ±0.1 mm 以内）。气管切口必须平整垂直，端面无毛刺与划痕。
根据 DIN ISO 14743:2020 规定，快插接头抗拔拉力指标如下：
| 气管外径 OD | 3 mm (1/8") | 4 mm (5/32") | 6 mm (1/4") | 8 mm (5/16") | 10 mm (3/8") | 12 mm (1/2") | 14 mm | 16 mm (5/8") |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 聚酰胺管 (PA) 最小抗拉力 | 60 N | 70 N | 120 N | 170 N | 250 N | 300 N | 300 N | 350 N |
| 聚氨酯管 (PU) 最小抗拉力 | 25 N | 50 N | 100 N | 150 N | 200 N | 200 N | 250 N | 300 N |
软管抗拔加固建议
在高振动或较高工况温度下使用较软的聚氨酯（PU）气管时，可在气管端口内侧插入专用金属支撑套衬芯（订件号 ID 20099400），防止管壁变形收缩导致漏气脱落。
电气接口与铭牌标识
线圈采用独立电缆插头接线时，需配合符合 DIN EN 175301-803 C 型规范的 Type 2516 插头使用。
安装电缆插头时，固定螺钉拧紧扭矩不得超过 0.3 Nm，且必须确认平垫圈平整就位。保护接地接地阻抗测试值在测试电压 12 V、测试电流 1 A 状态下不得超过 0.1 Ω。
脉冲控制线圈接入必须严格遵守线圈外壳标注的正负极性，单次脉冲触发持续时间至少保持 50 ms。
| 序号 | 铭牌标注字段 | 内容示例说明 |
|---|---|---|
| 1 | 阀体类型、回路代号、孔径 | Type 5470 / 6519，回路逻辑代码，通径尺寸 |
| 2 | 连接口径、工作压力范围 | G 螺纹标准，PN 2-10 bar |
| 3 | 电气控制电压与线圈功率 | 额定工作电压，线圈功率瓦数 |
| 4 | 产品订货号与制造代码 | 8 位订货物料号与生产加密批号 |
调试、故障排除与拆卸
系统首次通压前，确认气源压力低于 10 bar 上限，检查接口 1 和 3 无错接交叉，并确认阀上手动操作机构已旋回零位复位状态。
| 常见故障现象 | 潜在根本原因 | 处理纠正措施 |
|---|---|---|
| 阀门不换向动作 | 供气压力不足（低于 2 bar） | 检查总管气源与减压阀，确保进气压力 ≥ 2 bar |
| 手动开关处于锁止开启位置 | 将手动应急旋钮旋转复位至零位状态 | |
| 控制电压缺失或低于公差允许值 | 对照铭牌测量输入电压，排查电气接线 | |
| 换向延迟或排气口常漏气 | 建压通气时阀门处于通电动作态 | 在系统建立气压完成后再行触发阀门电气换向 |
| 消音器堵塞或流通截面过小 | 清理消音器滤网粉尘，或更换更大通径消音器 | |
| 先导阀内部混入灰尘颗粒杂质 | 脉冲反吹排气通道吹除异物，或更换先导阀芯 | |
| 模块结合部漏气 | 模块间 O 型圈遗失或挤压变形 | 拆解排查结合面密封，重新嵌入合格 O 型圈 |
| 阀体底板异形平垫片偏位损坏 | 校正或更换底板密封圈，按 0.6 Nm 紧固螺钉 |
拆卸阀岛时，必须先将主管路排空泄压并切断控制电源，松开导轨下方的锁紧螺钉（约旋出 4 圈），随后由下向上自 DIN 导轨脱开取下。拆卸气管时，用手指沿轴向向内均匀顶压快插接头释放衬圈，平直拔出气管即可。
