阿姆斯壮（Armstrong）GD-45 是一种紧凑、高性能的直接作用式减压阀，专为蒸汽、空气和非腐蚀性气体工况设计。其购买和使用成本均较低，非常适合那些无需使用昂贵的先导式控制阀的中等流量应用场合。GD-45 非常适合洗衣和干洗设备、医院设备、轮胎模具、加湿器、小型热水器和食品加工应用。它能够提供严密、快速且简便的安装体验。

特点与优势

安装简单快捷

• 重量轻、结构紧凑。
• 管道可直接支撑球墨铸铁阀体，具有更高的耐用性和更高的进口压力承受能力。
• 螺纹连接。
• 无需外部传感管或部件。
• 最大量程比为 10:1。
• 符合 ANSI 标准 IV 级关断。

选型简单

• 提供 1/2"、3/4" 和 1" 尺寸（通常与管道尺寸匹配）。
• 提供三种压力范围弹簧。当压力范围重叠时，为了获得最佳控制效果，请使用较小范围的弹簧。

使用寿命长 / 易于维护

• 高弹性磷青铜波纹管。
• 硬化不锈钢工作部件。
• 内置过滤器（可拆卸清洗），防止磨损或污垢积聚。
• 所有接头处均使用特氟龙（Teflon）垫片，以提高防漏性能。

规格与材质

适用流体	进口压力 psig (barg)	减压范围 psig (barg)	最小压差 psig (barg)	最高温度 °F (°C)	阀体材质	阀芯/阀座材质	波纹管材质
蒸汽，空气，非腐蚀性气体	15 - 300 (1 - 20)	3 - 15 (0.21 - 1.0) 黄色 7 - 60 (0.5 - 4.0) 蓝色 50 - 140 (3.4 - 9.6) 绿色	7 (0.48)	450 (232)	球墨铸铁 ASTM A536	硬化不锈钢 AISI 420	磷青铜 ASTM B103

尺寸和重量

符号	1/2" (15 mm)	3/4" (20 mm)	1" (25 mm)
L	4-3/8" (111 mm)	4-3/8" (111 mm)	4-3/8" (111 mm)
H1	1-7/8" (47 mm)	1-7/8" (47 mm)	1-7/8" (47 mm)
H	8-1/2" (216 mm)	8-1/2" (216 mm)	8-1/2" (216 mm)
重量	7 lb (3.2 kg)	7 lb (3.2 kg)	7 lb (3.2 kg)
Cv 值	1.3	1.5	2.5

排量表

INFO

GD-45 的排量不能通过公式计算得出——请查阅下方的排量表。如需计算空气排量 (scfm)，请将蒸汽排量 (lb/hr) 乘以 0.36。如需计算空气排量 (m³/hr)，请将蒸汽排量 (kg/hr) 乘以 1.35。最大减压比为 10:1。

进口	出口	1/2"	3/4"	1"	进口	出口	15 mm	20 mm	25 mm
psig	psig	lb/hr	lb/hr	lb/hr	barg	barg	kg/hr	kg/hr	kg/hr
Cv 系数		1.3	1.5	2.5	Cv 系数		1.3	1.5	2.5
15	7	49	56	92	1.0	0.5	22	25	42
20	13	53	61	105	1.4	0.9	24	28	48
20	7	42	55	63	1.4	0.5	19	25	35
30	23	62	71	112	2.0	1.6	28	32	51
30	15	53	60	101	2.0	1.0	24	27	46
30	3	33	40	60	2.0	0.2	15	18	27
40	32	99	121	187	2.8	2.2	45	55	85
40	20	79	97	159	2.8	1.4	36	44	72
40	4	40	55	77	2.8	0.3	18	25	35
50	40	130	143	242	3.4	2.8	59	65	110
50	20	99	115	187	3.4	1.4	45	52	85
50	5	48	62	88	3.4	0.3	22	28	40
60	48	137	154	265	4.0	3.3	62	70	120
60	40	150	165	289	4.0	2.8	68	75	131
60	18	90	104	170	4.0	1.2	41	47	77
60	6	55	73	99	4.0	0.4	25	33	45
80	64	176	205	342	5.5	4.4	80	93	155
80	54	187	225	353	5.5	3.7	85	102	160
80	23	121	137	220	5.5	1.6	55	62	100
80	8	60	77	108	5.5	0.5	27	35	49
100	80	203	242	397	6.9	5.5	92	110	180
100	66	225	262	437	6.9	4.5	102	119	198
100	40	198	231	375	6.9	2.8	90	105	170
100	10	68	79	132	6.9	0.7	31	36	60
120	96	231	276	452	8.3	6.6	105	125	205
120	70	276	311	518	8.3	4.8	125	141	235
120	45	240	267	450	8.3	3.1	109	121	204
120	12	110	121	198	8.3	0.8	50	55	90
150	120	287	333	551	10.3	8.3	130	151	250
150	85	364	421	705	10.3	5.9	165	191	320
150	55	298	353	595	10.3	3.8	135	160	270
150	15	132	165	254	10.3	1.0	60	75	115
180	140	408	485	794	12.4	9.7	185	220	360
180	115	430	507	860	12.4	8.0	195	230	390
180	70	386	430	739	12.4	4.8	175	195	335
180	18	165	187	309	12.4	1.2	75	85	140
200	140	461	518	871	13.8	9.7	209	235	395
200	115	474	540	904	13.8	8.0	215	245	410
200	80	430	496	827	13.8	5.5	195	225	375
200	20	209	242	386	13.8	1.4	95	110	175
225	140	485	573	948	15.5	9.7	220	260	430
225	115	496	584	961	15.5	8.0	225	265	436
225	85	463	540	904	15.5	5.9	210	245	410
225	23	254	298	496	15.5	1.6	115	135	225
250	140	525	606	1014	17.2	9.7	238	275	460
250	120	551	584	1038	17.2	8.3	250	265	471
250	70	463	529	893	17.2	4.8	210	240	405
250	25	276	320	529	17.2	1.7	125	145	240
300	140	528	616	1023	20.0	9.7	240	280	465
300	120	551	627	1038	20.0	8.3	250	285	477
300	70	484	550	913	20.0	4.8	220	250	415
300	30	319	352	583	20.0	2.0	145	160	265

安装说明

推荐附件

1. 建议在减压阀 (PRV) 的进口处安装阿姆斯壮倒吊桶式蒸汽疏水阀以排放冷凝水。对于空气系统，建议使用液体排液阀。
2. 减压阀前应安装阿姆斯壮 Y 型过滤器（20-100 目，取决于系统杂质情况），以减少污垢堵塞的风险。
3. 减压阀前后均应安装压力表。

4. 如果系统在维修减压阀时无法停机，则在减压阀周围安装带有高质量截止阀的旁路管道，以便在维修期间进行手动系统操作。
5. 安装减压阀时，请确保流向与阀体上的箭头方向一致。

WARNING

请勿在减压阀下游安装快速开启或关闭的阀门。

空气系统安装

蒸汽系统安装

启动与调节程序

减压阀调节不当可能会导致振荡、结垢问题、水锤等，并损坏阀门本身。压力表损坏、旁通阀泄漏或开启、或进口过滤器堵塞等，都可能引起类似于减压阀故障的问题。请按以下步骤调节阀门：

1. 关闭减压阀前后的闸阀。缓慢打开旁路中的截止阀，吹扫进口管道。调节旁通阀的开度，确保安全阀不会起跳。系统吹扫完毕后，关闭旁通阀。
2. 缓慢将进口侧闸阀开至全开位置，并部分打开出口阀，使少量蒸汽或空气通过。
3. 若要增加下游压力，请顺时针旋转调节螺钉，直到下游压力表上显示所需的压力。
4. 缓慢将出口阀开至全开位置。

故障排除指南

故障现象	原因	解决方法
无法达到所需压力。	进口压力过低或过高。	将压力调整至适当水平。
	出口压力传感孔被异物堵塞。	拆卸并清洁传感孔。
	阀门尺寸小于所需尺寸。	更换为合适尺寸的阀门。
	调节不当。	按照调节程序重新调节。（参见启动程序）
	进口过滤器被异物堵塞。	拆卸并清洁过滤器。
	压力表功能不正常。	更换压力表。
出口压力升至高于设定压力。	阀芯或阀座被异物污染。	拆卸并清洁阀芯或阀座。
	旁通阀泄漏。	维修或更换旁通阀。
听到异常噪音。	减压比过大。	通过串联第二台减压阀进行分级减压。
	水锤（针对蒸汽系统）。	在减压阀进口处安装蒸汽疏水阀。
	减压阀附近有快速关闭阀。	尽量拉大两个阀门之间的距离。

维护保养

拆卸

DANGER

消除阀门内部的压力。在进行任何操作前，请确保阀门已完全泄压。

1. 逆时针旋转调节螺钉 (11)，使弹簧 (12) 处于自由状态（无负载）。
2. 拆下螺栓 (15) 并取下弹簧罩 (2)（手柄不可拆卸）。取出弹簧 (12)、波纹管 (10) 和阀杆 (8)。
3. 拧下（逆时针）阀盖 (3)，从阀体 (1) 中取出弹簧 (13)、滤网 (9) 和阀芯 (7)。

重新组装

1. 在重新组装前，检查所有部件以确保其状况良好。
2. 如有必要，使用 1000 目研磨膏研磨阀芯 (7) 和阀座 (6)，以确保无泄漏。
3. 按照与拆卸相反的顺序重新组装。

TIP

在需要拆卸的地方，请更换所有垫片。