Поплавковые конденсатоотводчики TLV SJ7FNB и SJ7FVB — это надежные и долговечные устройства с плотным перекрытием для использования на технологическом оборудовании среднего размера. Доступны модели для горизонтального (SJ7FNB) или вертикального (SJ7FVB) монтажа на трубопроводе.

Особенности

• Самомодулирующийся свободный поплавок обеспечивает непрерывный, плавный отвод конденсата с низкой скоростью при изменении технологических нагрузок.
• Прецизионно отшлифованный поплавок, постоянный гидрозатвор и трехточечная посадка обеспечивают паронепроницаемое уплотнение даже при отсутствии нагрузки.
• Термостатический биметаллический воздухоотводчик автоматически удаляет воздух для быстрого запуска.
• Встроенный фильтр с большой площадью поверхности обеспечивает длительную бесперебойную работу.
• Удобный доступ к внутренним деталям без демонтажа с линии упрощает очистку и снижает затраты на техническое обслуживание.

Технические характеристики

Модель	SJ7FNB	SJ7FVB
Монтаж	Горизонтальный	Вертикальный
Присоединение	Фланцевое	Фланцевое
Размер	DN 40, 50	DN 40, 50
№ седла	2, 5, 9, 14, 22	2, 5, 9, 14, 22
Макс. рабочее давление (PMO)	22 бар изб.	22 бар изб.
Макс. перепад давления (ΔPMX)	22 бар	22 бар
Макс. рабочая температура (TMO)	220 °C	220 °C

WARNING

Во избежание сбоев в работе, повреждения изделия, аварий или серьезных травм устанавливайте изделие правильно и НЕ используйте его за пределами указанных характеристик. Местные нормы могут ограничивать использование данного изделия при параметрах ниже указанных.

Материалы

№	Описание	Материал	DIN	ASTM/AISI
1	Корпус	Высокопрочный чугун GGG40.3 / EN 5.3103	0.7043	A395 Gr.60-40-18
2	Крышка	Высокопрочный чугун GGG40.3 / EN 5.3103	0.7043	A395 Gr.60-40-18
3	Поплавок	Нержавеющая сталь SUS316L	1.4404	AISI 316L
4	Седло	-	-	-
5	Прокладка седла	Фторопласт PTFE	PTFE	PTFE
6	Фильтр	Нержавеющая сталь SUS304	1.4301	AISI 304
7	Прокладка крышки элемента	Фторопласт PTFE	PTFE	PTFE
8	Прокладка крышки	Фторопласт PTFE	PTFE	PTFE
9	Болт крышки	Углеродистая сталь S45C	1.0503	AISI 1045
10	Заглушка седла (SJ7FNB)	Литая нержавеющая сталь A351 Gr.CF8	1.4312	-
11	Крышка элемента	Литая нержавеющая сталь A351 Gr.CF8	1.4312	-
12	Держатель фильтра	Литая нержавеющая сталь A351 Gr.CF8	1.4312	-
13	Прокладка держателя фильтра	Мягкое железо SUYP	1.1121	AISI 1010
14	Основной фильтр	Нержавеющая сталь SUS430	1.4016	AISI 430
15	Шильдик	Нержавеющая сталь SUS304	1.4301	AISI 304
16	Заглушка	Углеродистая сталь SS400	1.0037	A6
17	Направляющая элемента	Нержавеющая сталь SUS304	1.4301	AISI 304
18	Седло воздухоотводчика	-	-	-
19	Биметалл	-	-	-
20	Стопорное кольцо	Нержавеющая сталь SUS304	1.4301	AISI 304
21	Воздухоотводчик	-	-	-
22	Стопорное кольцо	Нержавеющая сталь SUS304	1.4301	AISI 304
23	Прокладка заглушки седла (SJ7FNB)	Мягкое железо SUYP	1.1121	AISI 1010

Размеры

SJ7FNB Фланцевый (Горизонтальный)

DN	L (DIN 2501 PN25/40)	H1	W	B	Масса (кг)
40	230	315	350	205	26
50	230	315	350	205	28

SJ7FVB Фланцевый (Вертикальный)

DN	L (DIN 2501 PN25/40)	W1	B1	Масса (кг)
40	230	305	205	22
50	230	305	205	23

Пропускная способность

1. Номера линий на графике соответствуют номерам седел.
2. Перепад давления — это разница между давлением на входе и выходе конденсатоотводчика.
3. Рекомендуемый коэффициент запаса: не менее 1,5.

DANGER

ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать данное изделие в условиях, превышающих максимальный перепад давления, так как это приведет к подпору конденсата!

Конструкция

SJ7FNB

SJ7FVB

Правильный монтаж

• Монтаж, осмотр, техническое обслуживание, ремонт, разборка, регулировка и открытие/закрытие клапанов должны выполняться только обученным персоналом.
• Примите меры для предотвращения прямого контакта людей с выходными отверстиями изделия.
• Устанавливайте для использования в условиях, где не будет происходить замерзание.
• Устанавливайте для использования в условиях, где не будет возникать гидравлический удар.

1. Перед установкой обязательно снимите все защитные уплотнения.
2. Установите конденсатоотводчик в пределах допустимого наклона. Также убедитесь, что стрелка на корпусе совпадает с направлением потока.
3. Перед установкой конденсатоотводчика продуйте подводящий трубопровод, чтобы удалить всю грязь и масло.
4. Установите конденсатоотводчик в самой нижней части трубопровода или оборудования, чтобы конденсат естественным образом стекал в него под действием силы тяжести. Подводящая труба должна быть как можно короче и иметь как можно меньше изгибов.
5. Надежно закрепите трубы в пределах 800 мм (2,5 фута) по обе стороны от конденсатоотводчика.
6. Установите байпасный клапан для слива конденсата, а также входной и выходной клапаны для изоляции конденсатоотводчика в случае его выхода из строя или при проведении технического обслуживания.
7. Установите обратный клапан на выходе конденсатоотводчика, если к трубопроводу сбора конденсата подключено более одного конденсатоотводчика.

Схема трубопроводов

Убедитесь, что трубы, подключенные к конденсатоотводчику, установлены правильно.

1. Подходит ли диаметр трубы?
2. Установлен ли конденсатоотводчик в пределах допустимого наклона и указывает ли стрелка на корпусе направление потока?
3. Обеспечено ли достаточное пространство для технического обслуживания?
4. Установлены ли клапаны для технического обслуживания на входе и выходе? Если на выходе есть противодавление, установлен ли обратный клапан?
5. Является ли подводящая труба как можно более короткой, с минимальным количеством изгибов, и установлена ли она так, чтобы конденсат естественным образом стекал вниз в конденсатоотводчик?
6. Чтобы предотвратить попадание ржавчины и окалины в конденсатоотводчик, подключите подводящую трубу на 25 - 50 мм (1 - 2 дюйма) выше основания Т-образного патрубка.

Осмотр и техническое обслуживание

Эксплуатационные проверки следует проводить не реже двух раз в год или по мере необходимости в зависимости от условий работы конденсатоотводчика. Выход конденсатоотводчика из строя может привести к падению температуры в оборудовании, ухудшению качества продукции или потерям из-за утечки пара.

DANGER

НИКОГДА не подвергайте поплавок прямому нагреву. Поплавок может взорваться из-за повышения внутреннего давления, что приведет к авариям с серьезными травмами или повреждением имущества и оборудования.

• Перед попыткой открыть конденсатоотводчик закройте входной и выходной запорные клапаны и подождите, пока конденсатоотводчик полностью не остынет. Невыполнение этого требования может привести к ожогам.
• Обязательно используйте подходящие компоненты и НИКОГДА не пытайтесь модифицировать изделие.

Процедура осмотра деталей

Деталь	Предмет осмотра
Корпус, крышка	Проверьте внутри на наличие повреждений, грязи, смазки, масляной пленки, ржавчины или окалины
Прокладки	Проверьте на предмет деформации или повреждений
Биметаллический узел	Проверьте на наличие повреждений
Фильтр	Проверьте на предмет засорения, коррозии или повреждений
Поплавок	Проверьте на предмет деформации, повреждений, масляной пленки или воды внутри
Седло воздухоотводчика, седло	Проверьте на наличие ржавчины, окалины, масляной пленки, износа или повреждений

Моменты затяжки и размер под ключ

Деталь	Момент затяжки (Н·м)	Размер под ключ (мм)
Болт крышки	100	24
Седло	120	30
Держатель фильтра	400	50
Сливная пробка	30	12
Крышка элемента	140	32
Седло воздухоотводчика	35	19
Заглушка седла	400	50

(Примечание: 1 Н·м ≈ 10 кг·см)

Эксплуатационная проверка

Если конденсатоотводчик открыт в атмосферу, можно провести визуальный осмотр, чтобы определить необходимость немедленного технического обслуживания или ремонта.

• Нормально: Конденсат отводится непрерывно вместе с паром вторичного вскипания, и слышен звук потока. Если конденсата очень мало, звука потока почти нет.
• Заблокировано: Конденсат не отводится. Конденсатоотводчик работает тихо и не издает шума, а температура поверхности конденсатоотводчика низкая.
• Продувка: Острый пар непрерывно выходит из выпускного отверстия, и слышен непрерывный металлический звук.
• Утечка пара: Острый пар выходит через выпускное отверстие конденсатоотводчика вместе с конденсатом, и слышен высокий звук.

Устранение неисправностей

Проблема	Причина	Способ устранения
Конденсат не отводится или отводится плохо	Поплавок поврежден или заполнен конденсатом	Замените поплавок
	Седло, фильтр или трубопровод засорены ржавчиной или окалиной	Очистите
	Произошло паровое запирание	Продуйте через байпас или закройте входной клапан конденсатоотводчика и дайте ему остыть
	Биметаллический узел поврежден	Замените биметаллический узел
	Рабочее давление конденсатоотводчика превышает максимально допустимое, или недостаточный перепад давления	Сравните технические характеристики и фактические условия эксплуатации
Пар выходит или протекает из выпускного отверстия (продувка) (утечка пара)	Ржавчина и окалина скопились вокруг седла или под поплавком	Очистите
	Седло повреждено	Замените седло
	Поплавок деформирован или покрыт окалиной	Очистите или замените поплавок
	Конденсатоотводчик установлен с превышением максимально допустимого угла наклона	Исправьте установку
	Возникает вибрация конденсатоотводчика	Удлините подводящий трубопровод, затем надежно закрепите его
	Биметаллический узел поврежден или засорен ржавчиной или окалиной	Очистите или замените биметаллический узел
Пар протекает из места, отличного от выпускного отверстия	Износ или повреждение прокладок	Замените на новые прокладки
	Утечка из эродированных полостей корпуса или крышки	Замените конденсатоотводчик
	Использовался неправильный момент затяжки крышки	Затяните с правильным моментом
Поплавок часто повреждается	Возникает гидравлический удар	Осмотрите трубопровод на наличие проблем, которые могут вызвать гидравлический удар