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自力式软密封兼容氢气

耀希达凯 Yoshitake LD-51 气体排水阀 (适用于氢气及气体管线)

耀希达凯 (Yoshitake) LD-51 自力式气体排水阀。无需外部动力即可自动排出气体管线中的冷凝水。软密封结构,工作压力 0-100 kPa,适用于氢气、空气等非危险气体。

耀希达凯 Yoshitake LD-51 气体排水阀 (适用于氢气及气体管线)

耀希达凯(Yoshitake)LD-51 是一款用于气体管线的自力式排水阀,无需外部动力即可自动排出冷凝水。该产品采用软密封结构,旨在为氢能社会做出贡献,适用于空气、其他非危险气体以及氢气(详情请咨询)。

规格参数

参数数值
型号LD-51
公称直径15A
适用流体空气、其他非危险气体、氢气(※详情请咨询)
工作压力0–100 kPa
工作温度5–80°C
入口连接方式JIS R 1/2 螺纹
出口连接方式软管连接类型 (φ6)

关联型号

产品目录中还包含 LD-16 型号,该型号支持更高的工作压力(0–1.0 MPa),公称直径范围为 15A 至 25A,出口连接方式为 JIS Rc1/4。

材质与零部件

耀希达凯 Yoshitake LD-51 结构图

序号零部件名称材质
1阀体不锈钢 (SUS304)
2阀盖不锈钢 (SUS304)
3吊架金属件不锈钢 (SUS304)
4阀座不锈钢 (SUS304)
5阀瓣FKM (氟橡胶)
6阀瓣盖不锈钢 (SUS304)
7杠杆不锈钢 (SUS304)
8弹簧不锈钢 (SUS304)
9浮球PP & FKM (耐热塑料与氟橡胶)
10O型圈FKM
11标签聚酯

尺寸

耀希达凯 Yoshitake LD-51 尺寸图

最大连续排放能力图表

耀希达凯 Yoshitake LD-51 最大连续排放能力图表

运行原理

耀希达凯 Yoshitake LD-51 运行原理图

  1. 安装产品后,产品内部存在空气,浮球因自重下降,通过杠杆使阀瓣保持关闭状态。
  2. 当冷凝水进入产品时,浮球获得浮力并上升,随后通过杠杆打开阀瓣以排出冷凝水。
  3. 冷凝水排出后,液位下降,浮球浮力减小,阀瓣关闭。此时,如运行原理图所示,内部会积聚部分冷凝水(残留水)。
  4. 此后,重复步骤 2 和 3 的操作,实现冷凝水的连续排放。

安装与管道连接

耀希达凯 Yoshitake LD-51 管道安装示例 1耀希达凯 Yoshitake LD-51 管道安装示例 2耀希达凯 Yoshitake LD-51 管道安装示例 3

安装注意事项

  • 即使是排放冷凝水,产品出口侧也应引至安全位置。此外,管子或管道末端与排水系统溢流边缘之间应保持至少 50 mm 的间隙。
  • 安装产品前,务必清除管道内的异物和水垢。防止密封胶带或液体密封剂进入管道内部。本产品不可拆卸,因此无法清除产品内部的异物。
  • 在产品入口侧安装过滤器(60 目),以防止异物或水垢进入产品。
  • 在产品入口侧安装截止阀和活接头,以便于维护和检查。
  • 如果压力容器的冷凝水出口与产品之间存在水平管道,请安装平衡管,并将平衡管连接在压力容器水位上方。
  • 安装分离器时,产品的连接位置应低于分离器的入口。
  • 请垂直安装产品(允许偏差角度 5°)。
  • 使用扳手拧紧阀体的六角部分进行安装。请勿过度拧紧(最大 35 N·m)。
  • 避免水锤等突然的压力波动造成的冲击。
  • 确保出口管道的布置方式能够防止回流。
  • 如果存在冻结风险,请采取保温措施以防冻结,因为内部会积聚冷凝水(残留水)。

维护与故障排除

维护注意事项

  • 维护和检查必须由专业人员进行。
  • 在进行维护和检查时,务必完全释放产品、管道和设备内部的压力。如果流体温度较高,请将产品主体冷却至可徒手触摸的程度。
  • 本产品不可拆卸。

日常检查

请进行日常检查以维持产品的功能和性能。

检查项目检查方法应对措施
工作状态确认冷凝水是否正在排出。(如果内部没有冷凝水,阀门将保持关闭。)参见故障排除
阀座泄漏目视检查参见故障排除
外部泄漏目视检查参见故障排除

注:虽然使用寿命可能因使用条件而异,但建议在进行日常检查的同时,每 3 至 5 年更换一次产品。

故障排除

故障现象原因排除方法
冷凝水不排出1. 入口或出口的截止阀已关闭。
2. 压差过大。
3. 异物导致阀座孔堵塞。
4. 浮球损坏。
5. 因冻结或水锤等引起的异常压力升高导致损坏或变形。
1. 打开截止阀。
2. 降低至合适的压差。
3. 更换产品并在入口侧安装过滤器。
4. 更换产品。
5. 更换产品并在工作压力范围内使用。
冷凝水排放不止1. 阀瓣和阀座之间存在异物或损坏。
2. 产品规格不满足使用条件。
1. 更换产品。
2. 重新核对产品选型。
外部泄漏1. 因冻结或水锤等引起的异常压力升高导致损坏或变形。
2. O型圈损坏。
1. 更换产品并在工作压力范围内使用。
2. 更换产品。

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