耀希达凯（Yoshitake）GP-1000H 与 GP-1000HEN 是专为蒸汽应用设计的先导活塞式减压阀。它们能对一次压力的波动和流量的变化迅速做出回应，使二次压力保持稳定。GP-1000HEN 的面间距尺寸符合欧洲 EN 标准（15A 除外），因此可便于代替现有阀门。这两款型号均提供广泛的压力设置范围，并满足 SHASE-S106 标准减压阀（日本空调·卫生工业学会标准）。

特点

1. GP-1000HEN 的面间距尺寸符合欧洲标准，因此可便于代替现有阀门。
2. 能对一次压力的波动和流量的变化迅速做出回应，使二次压力保持稳定。
3. 便于压力调节，压力设置范围广。
4. 满足 SHASE-S106 标准减压阀（日本空调·卫生工业学会标准）。

规格

规格	GP-1000HEN	GP-1000H
适用流体	蒸汽	蒸汽
一次压力	0.1-1.6 MPa	0.1-1.6 MPa
二次压力	(A) 0.05-0.9 MPa (B) 0.9-1.4 MPa	(A) 0.05-0.9 MPa (B) 0.9-1.4 MPa
最小差压	0.05 MPa	0.05 MPa
最大减压比	20:1	20:1
最高温度	220°C	220°C
阀座泄漏量	额定流量的0.01%以下	额定流量的0.01%以下
阀体材质	球墨铸铁	球墨铸铁
主阀瓣、主阀座	不锈钢	不锈钢
导阀瓣、导阀座	不锈钢	不锈钢
活塞、圆筒形内衬圈	不锈钢	不锈钢
膜片	不锈钢	不锈钢
连接方式	EN PN25 法兰盘型	JIS 16K FF 法兰盘型 ASME等级300法兰盘型

注意：不能提供15A和20A的ASME法兰盘品。

尺寸及重量

公称直径	L (GP-1000HEN)	L (GP-1000H)	H	H1	重量 (GP-1000HEN)	重量 (GP-1000H)
15A	150	150 (-)	291	64	8.0 kg	8.0 (-) kg
20A	150	155 (-)	291	64	8.5 kg	8.5 (-) kg
25A	160	160 (160)	300	67	10.0 kg	10.0 (10.0) kg
32A	180	190 (180)	333	82	14.0 kg	14.0 (14.0) kg
40A	200	190 (200)	333	82	15.5 kg	14.5 (15.5) kg
50A	230	220 (230)	353	93	21.0 kg	20.0 (21.0) kg
65A	290	245 (278)	357	100	30.0 kg	30.0 (30.0) kg
80A	310	290 (310)	404	122	37.0 kg	35.0 (37.0) kg
100A	350	330 (350)	450	144	57.0 kg	52.5 (57.0) kg

注意：括号内的数值为ASME等级300法兰盘型的尺寸和重量值。

选型图表

规格选择图表

找到一次压力和二次压力的交点。如果交点落在图表中的(A)区，则单个减压阀即可调节压力；如果交点落在 (B)区，则需要两段减压来调节压力；此范围 (C) 内数值未能满足规定的性能。

减压阀二次侧后端安全阀设定压力选型

减压阀的设定压力 (MPa)	安全阀的设定压力 (MPa)
超过0.1以下	减压阀的设定压力 + 0.05以上
超过0.1和0.4以下	减压阀的设定压力 + 0.08以上
超过0.4和0.6以下	减压阀的设定压力 + 0.1以上
超过0.6和0.8以下	减压阀的设定压力 + 0.12以上
超过0.8	减压阀的设定压力 + 15%

压力特性图表

本图表显示的是：当一次压力为 1.0 MPa，二次压力设定为 0.1 MPa 时，一次压力在 0.3 至 1.6 MPa 之间变化时的二次压力变动情况。

流量特性图表

• 闭阀瞬间升压： 0.02 MPa 以内
• 压力落差： 0.03 MPa 以内（当设定压力在 0.05 MPa 和 0.1 MPa 之间）；0.05 MPa 以内（当设定压力大于 0.1 MPa 和 1.4 MPa 或以下）。

Cv 修正值表格

公称直径	15A	20A	25A	32A	40A	50A	65A	80A	100A
Cv 值	1	2.3	4	6.5	9	16	25	36	64

Cv 修正说明

当二次压力在以下任意范围内时，将额定 Cv 值乘以图 1中得到的修正系数 C，来计算 Cv 修正值。

• 当一次压力介于 0.7 MPa和1.0 MPa 之间，且减压比大于 10:1 时
• 当一次压力大于 1.0 MPa，二次压力为 0.4 MPa或以下时

公称直径选择图表 (适用于蒸汽)

动作说明

通过减压阀的节流作用（绝热膨胀）来降低压力。其结构由起节流作用的主阀和阀座及调节机能的调节弹簧、膜片、先导阀和活塞组成。

1. 当减压阀安装正确时，当调节弹簧处于自由状态，主阀和先导阀主阀在弹簧的作用下关闭。当一次侧截止阀缓慢打开，高压测流体流入时，一次侧压力作用在主阀背面并通过滤网经一次侧压力流通口作用在先导阀阀芯背面。
2. 当旋入调节螺栓时，调节弹簧压缩并弯曲膜片，使先导阀阀体打开。
3. 来自一次侧流通口的一次侧压力通过先导阀阀座作用于活塞的上部。该压力大于从下方施加到主阀上的一次侧压力和主阀弹簧的弹力，主阀被推开，流体从一次侧流向二次侧。
4. 流入二次侧的部分流体通过二次侧压力检测口进入膜片室。膜片检测二次压力，并调节先导阀的开度，同时与调节弹簧的负载保持平衡。
5. 从一次侧压力流通口流入的流体将根据先导阀开度的变化改变流入活塞上部的流体量，并调节主阀开度以将二次压力控制到正确的压力。

安装与配管

配管图例

安装注意事项

• 由于本产品较重，将其安装在管道中时，请使用起重装置或类似装置将其支撑牢靠。产品有掉落伤人的可能性。
• 对于安装在减压阀出口侧的安全出口管道，请将出口管道连接到即使蒸汽喷出也不会有危险的位置。
• 给产品连接配管时，请务必清除配管内的异物和污垢等。
• 请务必在产品的入口侧安装过滤器（80 目左右）。
• 在产品的入口侧和出口侧，请务必安装压力表。
• 在减压阀前面，请务必安装防止冷凝水障碍的疏水阀。
• 在安装电磁阀等快速开关阀时，请与产品相隔 3m 以上。
• 进行二段减压时，与产品之间的距离请相距 3m 以上。
• 配管安装方向请安装成与水平配管垂直。
• 减压阀周围请安装旁通管。

安装空间

为了拆解检查，需要自配管中心向产品上下留有空间，所以连接配管时请在产品上下留出空间。

公称直径	A (mm)	B (mm)
15A, 20A, 25A	315	125 (15A, 20A) / 135 (25A)
32A, 40A	335	155
50A	345	175
65A	355	190
80A	375	225
100A	395	265

故障及对策

故障状况	故障原因	对策及处置
达不到希望的压力。	1. 使用压力不适当。 2. 过滤器堵塞。 3. 活塞、汽缸的间隙内附着了异物。 4. 活塞环损伤。 5. 相对于规格，减压阀的公称直径过小。 6. 调整不当。 7. 减压阀前端的过滤器堵塞。 8. 压力表故障。	1. 请变更为适当值。 2. 请拆解清扫。 3. 拆解后清除异物。如有损伤，请用锉刀或纸处置。 4. 请更换活塞环。 5. 变更为适当的公称直径。 6. 请按照调整方法重新调整。 7. 请拆解清扫。 8. 请更换压力表。
二次压力上升至规定以上。	1. 主阀、阀座内咬入异物，或者有损伤。 2. 先导阀阀瓣、先导阀阀座内咬入异物，或者有损伤。 3. 活塞、汽缸的间隙内附着了异物。 4. 管道末端没有疏水装置。 5. 旁路截止阀泄漏。 6. 先导阀膜片破裂。	1. 拆解后清除异物。如有损伤，请进行研磨。 2. 拆下导阀套件，清扫或更换。 3. 拆解后清除异物。 4. 请设置疏水阀等装置。 5. 请维修或更换。 6. 请更换膜片。
发出异常噪音。	1. 使用流量小于可调整最小流量。 2. 减压比过大。 3. 发生冷凝水障碍。 4. 减压阀的附近有快速开关阀。 5. 二次侧配管直径过小。	1. 请变更为适当的减压阀公称直径。 2. 请二段减压。 3. 请设置疏水阀等装置。 4. 请尽可能留出3米以上距离。 5. 请选定配管直径，使流速在蒸汽时为30m/s以下。

维护与拆卸

警告

拆卸和检查时，务必完全释放减压阀、管道和设备的内部压力，并冷却减压阀，直到可以用手触摸为止。在拆卸过程中，内部的冷凝水会流出，请使用容器接住。

拆卸方法

1. 先导阀部份： 松开锁紧螺母和调节螺栓以释放调节弹簧。卸下保护套的六角螺栓，取下保护套并取出调节弹簧、上弹簧支座、下弹簧支座和膜片。使用扳手取出先导阀套件。
2. 活塞部分： 卸下六角螺栓和顶盖，拉起阀杆并卸下活塞环和内圈。
3. 主阀部分： 卸下六角螺栓并取出下盖，主阀弹簧和主阀。

拆解图

No	部件名称	更换时期
5	先导阀膜片	2年
16	活塞环	3年
17	内圈	3年
19, 20, 24	导阀套件	5年
26, 27	垫片	2年
28	过滤器	5年
30	垫片	2年