PN16
TLV（TLV）SS3-E、SS3-P 和 SS3-EP 是由不锈钢制成的自由浮球式洁净蒸汽疏水阀，建议用于化工、医药、食品及饮料行业中的反应釜、发酵桶及消毒器等系统。它们适用于需要高卫生标准的各种中等排量应用，最大工作压力可达 0.6 MPaG。该疏水阀能够连续自动地排放冷凝水，排放温度略低于饱和温度。
特点
- 冷凝水自由穿流及真正意义上的无缝设计，带有排放孔，最大程度上抑制细菌集结。
- 内部经抛光处理，并可对其内外表面另行电镀处理，抛光度可高达 0.4µm Ra，进一步提高防止细菌衍生的能力。
- 自动调节型自由浮球式疏水阀，即使在负载变化的情况下也能提供连续、平稳和低速的冷凝水排放。
- 便于维护，降低使用成本。
- 只有一个运动部件——浮球，避免阀的集中磨损，延长了使用寿命。
规格
| 型号 | SS3-E | SS3-P | SS3-EP |
|---|---|---|---|
| 连接方式 | 卡箍接头 | 卡箍接头 | 卡箍接头 |
| 口径 | 15, 20 mm (ISO) / 1/2", 3/4" (ASME-BPE) | 15, 20 mm (ISO) / 1/2", 3/4" (ASME-BPE) | 15, 20 mm (ISO) / 1/2", 3/4" (ASME-BPE) |
| 最大工作压力 (PMO) | 0.6 MPaG | 0.6 MPaG | 0.6 MPaG |
| 最大压差 (ΔPMX) | 0.6 MPa | 0.6 MPa | 0.6 MPa |
| 最大工作温度 (TMO) | 165 °C | 165 °C | 165 °C |
| 卡箍类型 | 三片式 (研磨抛光) | 三片式 (研磨抛光) | 三片式 (研磨抛光) |
| 表面处理 (内表面) | 25µm Ra 电化抛光 | 0.8µm Ra 研磨抛光 | 研磨抛光后电化抛光至 0.4µm Ra |
| 表面处理 (外表面) | 25µm Ra 电化抛光 | 25µm Ra 电化抛光 | 研磨抛光后电化抛光至 0.4µm Ra |
INFO
受压外壳的设计条件 (非工作条件)：
- 最大允许压力 (PMA)：1.0 MPaG
- 最大允许温度 (TMA)：185 °C
材质
| 序号 | 名称 | 材质 | JIS | ASTM/AISI |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 阀体 | 铸不锈钢 | - | A351 Gr.CF3M |
| 2 | 阀盖 | 铸不锈钢 | - | A351 Gr.CF3M |
| 3 | 浮球 | 不锈钢 | SUS316L | AISI316L |
| 4 | 阀体卡箍 | 铸不锈钢 | - | A351 Gr.CF8 |
| 5 | 阀盖垫圈 | 高性能氟树脂 | - | - |
外形尺寸
| 口径 | L (mm) | W (mm) | B (mm) | φD (mm) | φd (mm) | 重量 (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 (1/2") | 105 | 105 | 125 | 34 (25) | 15.2 (9.4) | 1.4 (1.3) |
| 20 (3/4") | 105 | 105 | 125 | 34 (25) | 19.3 (15.75) | 1.4 (1.3) |
( ) ASME-BPE (兼容类 Tri-Clamp 接口)
排量
SS3-P Clean Steam Trap 阀内有一个小排放孔，以确保在疏水阀停止运行时疏水阀内部无冷凝水积存。而在疏水阀运行时，疏水阀内会有很少量的冷凝水以确保不会发生蒸汽泄漏。下列的表格即为无冷凝水负载时，蒸汽通过排放孔的最大流量。
WARNING
本产品的使用条件不能超过疏水阀的最大压差，否则将导致冷凝水积存！推荐安全系数：不小于 1.5。
结构与分解图
正确安装
- 安装前，请务必撕下所有保护贴。
- 安装产品前，吹扫入口管路以清除管路内的碎屑、污垢和油污。吹扫后关闭入口阀门。
- 垂直安装产品，入口在上方，出口在下方，倾斜度在下图所示的允许范围内，且阀体上的箭头指向流体流动方向。
- 安装出口阀门和出口管路。
- 打开入口和出口阀门，检查并确保产品功能正常。
- 蒸汽通过管路后，关闭入口阀门让疏水阀冷却，然后进一步拧紧卡箍。
- 再次打开入口阀门进行正常操作。
运行检查
如果疏水阀向大气排放，可以进行目视检查以帮助确定是否需要立即维护或修理。如果疏水阀不向大气排放，请使用听诊器或温度计等诊断设备。
| 状态 | 描述 |
|---|---|
| 正常 | 冷凝水伴随闪蒸汽连续排放，可听到流动声。 |
| 堵塞 | 无冷凝水排放。疏水阀安静无声，且表面温度较低。 |
| 吹放 | 活蒸汽不断从出口流出，并伴有连续的金属声。 |
| 蒸汽泄漏 | 活蒸汽与冷凝水一起通过疏水阀出口排放，并伴有尖锐的声音。 |
检查与维护
应每年至少进行两次运行检查，或根据疏水阀的运行条件进行检查。疏水阀故障可能导致设备温度下降、产品质量下降或因蒸汽泄漏造成损失。
零件检查步骤
| 零件 | 检查项目 |
|---|---|
| 阀盖垫圈 | 检查是否翘曲或损坏 |
| 浮球 | 检查浮球内部是否有划痕、异物、油膜或液体 |
| 阀体和阀盖内部 | 检查是否有异物堆积、油膜、划痕和磨损 |
| 阀座和排放孔 | 确保开口未被异物堵塞 |
拆卸与重新组装
| 零件及编号 | 拆卸时 | 重新组装时 |
|---|---|---|
| 阀体卡箍 (4) | 拧松蝶形螺母，然后拆下阀体卡箍 | 将蝶形螺母拧紧至适当的扭矩 (10 N·m)；打开入口阀门，让活蒸汽进入并加热疏水阀，然后关闭入口阀门；待内部压力与大气压力平衡且疏水阀表面冷却后，再次将蝶形螺母拧紧至适当扭矩。如果不重新拧紧蝶形螺母，可能会发生蒸汽泄漏。 |
| 阀盖 (2)，阀体 (1) | 拆开时不要刮伤垫圈密封面 | 将垫圈放置到位，对齐凹槽 (图 A)，轻轻将上阀体放在下阀体上 |
| 阀盖垫圈 (5) | 拆卸时小心不要刮伤密封面 | 如果损坏，请更换新垫圈 |
| 浮球 (3) | 拆卸时小心不要刮伤浮球和阀体的抛光表面 | 插入阀体时，小心不要刮伤其抛光表面，注意不要刮伤或损坏阀座 (图 B) |
故障排除
| 故障现象 | 原因 | 排除方法 |
|---|---|---|
| 无冷凝水排放或排放不良 (堵塞) | 浮球损坏或充满冷凝水 | 更换新浮球 |
| 浮球粘在阀座上 | 清洁零件 | |
| 阀座、排放孔或管路被异物堵塞 | 清洁零件 | |
| 发生蒸汽绑 | 进行旁路吹扫或关闭疏水阀入口阀门并让疏水阀冷却 | |
| 流量超过疏水阀的额定排量 | 检查规格并重新选择适合实际流量的疏水阀 | |
| 疏水阀工作压力超过最大规定压力，或疏水阀入口和出口之间的压差不足 | 比较规格和实际运行条件 | |
| 蒸汽从出口排放或泄漏 (吹放) (蒸汽泄漏) | 阀座周围或浮球下方积聚了异物 | 清洁零件 |
| 阀座上有划痕 | 更换下阀体 | |
| 浮球变形或有结垢 | 清洁或更换浮球 | |
| 疏水阀安装超过最大允许倾斜角 | 纠正安装 | |
| 疏水阀振动 | 加长入口管路并牢固固定 | |
| 蒸汽从出口以外的地方泄漏 | 垫圈老化或损坏 | 更换新垫圈 |
| 阀体卡箍蝶形螺母使用了不正确的拧紧扭矩 | 拧紧至适当的扭矩 | |
| 浮球经常损坏 | 发生水锤 | 研究并纠正管路 |
| 疏水阀内积存部分冷凝水 | 小排放孔被异物堵塞 | 清洁 |
