PN16
TLV J6S-X 是一款紧密密封、性能可靠的不锈钢材质自由浮球式蒸汽疏水阀，带有热静力排空气装置和三点支座密封。适用于中型工艺设备、伴热管、加热盘管和热交换器等系统。该疏水阀能够自动、连续地排放略低于饱和蒸汽温度的冷凝水，适用压力最高可至 2.1 MPaG。
主要特点包括：
- 工艺负荷变化时，自动调节型的自由浮球可提供连续、平稳和低速的冷凝水排放。
- 高精磨加工的浮球，持续的水封及三点支座式密封设计，即使在无负荷的工况中也能确保完美的密封。
- 只有一个运动部件——浮球，避免了集中磨损，不需维修，延长了使用寿命。
- 具有“故障常开”功能的热静力膜盒（X-元件）自动排放低于饱和蒸汽温度的空气。
- 内置大流通面积过滤网，保证无故障工作。
- 在线更换内件，清理简便，减少了维修费用。
规格
WARNING
为避免发生故障或事故、产品损坏或人身伤害，请正确安装本产品，并不要超越规格范围使用本产品。如果使用国家或地区的技术标准或法规对上述规格有特殊规定时，应遵照当地规定。
| 型号 | J6S-X |
|---|---|
| 连接方式 | 螺纹 |
| 口径 (mm) | 15, 20, 25 |
| 阀嘴编号 | 2, 5, 10, 16, 21 |
| 最大工作压力 (PMO) | 0.2, 0.5, 1.0, 1.6, 2.1 MPaG |
| 最大压差 (ΔPMX) | 0.2, 0.5, 1.0, 1.6, 2.1 MPa |
| 最大工作温度 (TMO) | 220 °C |
| X-元件的过冷度 | 6 °C 以内 |
| X-元件的类型 | C6 |
受压外壳的设计条件 (非工作条件)：
- 最大允许压力 (PMA)：2.1 MPaG
- 最大允许温度 (TMA)：220 °C
材质
| 序号 | 名称 | 材质 | JIS | ASTM/AISI* |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 阀体 | 铸不锈钢 | — | A351 Gr.CF8 |
| 2 | 阀盖 | 铸不锈钢 | — | A351 Gr.CF8 |
| 3 | 浮球 | 不锈钢 | SUS316L | AISI316L |
| 4 | 阀嘴 | — | — | — |
| 5 | 阀嘴垫圈 | 不锈钢 | SUS316L | AISI316L |
| 6 | 阀塞 | 铸不锈钢 | — | A351 Gr.CF8 |
| 7 | 阀塞垫圈 | 不锈钢 | SUS316L | AISI316L |
| 8 | 内/外过滤网 | 不锈钢 | SUS430/304 | AISI430/304 |
| 9 | 过滤网支撑 | 不锈钢 | SUS304 | AISI304 |
| 10 | 阀盖垫圈 | 聚四氟乙烯 | PTFE | PTFE |
| 11 | 阀盖螺栓 | 不锈钢 | SUS304 | AISI304 |
| 12 | X-元件 | 不锈钢 | — | — |
| 13 | 弹簧卡 | 不锈钢 | SUS304 | AISI304 |
| 14 | X-元件导向 | 不锈钢 | SUS304 | AISI304 |
| 15 | 排气阀座 | 不锈钢 | SUS420F | AISI420F |
| 16 | 连接套 | 不锈钢 | SUS416 | AISI416 |
| 17 | 铭牌 | 不锈钢 | SUS304 | AISI304 |
| 18 | 排污阀塞垫圈** | 不锈钢 | SUS316L | AISI316L |
| 19 | 排污阀塞** | 不锈钢 | SUS303 | AISI303 |
* 等同标准。** 选配件。
分解图
外形尺寸和重量
| 口径 (mm) | L (mm) | H (mm) | H1 (mm) | W (mm) | 重量 (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 220 | 192 | 138 | 191 | 9.5 |
| 20 | 220 | 192 | 138 | 191 | 9.5 |
| 25 | 220 | 192 | 138 | 191 | 9.5 |
NPT，也承做其它标准。
排量
- 图中曲线上标注的数字代表阀嘴编号。
- 压差是指疏水阀的入口端和出口端的压力差。
- 排量是指冷凝水在低于饱和蒸汽温度 6℃ 时连续排放的量。
- 推荐安全系数：不小于 1.5。
口径 15, 20 mm
口径 25 mm
正确的安装与管路布置
WARNING
- 必须由专业技术人员进行产品的安装、检测、维护保养、维修、拆卸、调试以及开阀/闭阀的操作。
- 采取一定的措施，避免人员直接接触到疏水阀出口。
- 与产品以螺纹连接时，螺纹管旋拧力不能过大。
- 产品的安装使用应确保无冻结可能的工况。
- 产品的安装使用应确保无发生水锤可能的工况。
- 产品安装前，请先取下保护封贴。
- 疏水阀安装前，吹扫入口管内杂质及油污。
- 安装疏水阀时应特别注意确保疏水阀阀体上箭头方向与介质流动方向一致，并确保疏水阀前后和两侧的倾斜度在允许的范围内。
- 疏水阀应安装在管路或设备的最低点，确保冷凝水在自身重力作用下自然流动。入口管尽可能短，管路上的弯管尽可能少。
- 疏水阀两端 800 mm 范围内有正确的管路支撑。
- 安装旁通阀以排放冷凝水，并在疏水阀的入口端和出口端安装截止阀便于疏水阀的维护和维修。
- 如果冷凝水回收管路上连接不止一个疏水阀，应在疏水阀的出口端安装一个止回阀。
- 如使用螺纹连接形式，建议在连接处安装活接管便于安装和拆卸。
疏水阀安装倾斜度范围
管路布置
| 要求 | 正确 | 错误 | 原因 |
|---|---|---|---|
| 集水管口径应符合要求 |  | 集水管口径过小。 | |
| 冷凝水的流动不受阻碍 |  | 集水管口径过小且集水管高出管壁。 | |
| 为避免杂质直接进入疏水阀，集水管应安装在距离T型管底部 25-50mm 处。 |  | 冷凝水夹带着杂质一起进入疏水阀。 | |
| 在管线盲端安装疏水阀时，应确保冷凝水的流动不受阻碍。 |  | 冷凝水积存在管内。 |
检查及维护保养
疏水阀的性能检查每年至少进行两次，或根据疏水阀的使用情况进行不定期的检查。蒸汽疏水阀故障可能导致用汽设备内温度下降，产品品质不良或因蒸汽泄漏导致的损失。
DANGER
严禁对浮球进行直接加热。对浮球进行直接加热会使浮球内部压力上升而导致浮球炸裂，从而导致人员严重受伤或财产损失和设备损坏。
WARNING
- 在试图打开疏水阀前，应先关闭疏水阀前后两端的截止阀，并等疏水阀的温度降至常温，否则有可能导致人员烫伤。
- 确保使用正确的配件，严禁对产品进行任何形式的改装。
检查步骤
| 部件 | 检查项目 |
|---|---|
| 阀体, 阀盖 | 检查内部是否损坏, 积垢, 油垢, 油膜, 杂质或管垢 |
| 垫圈 | 检查是否变形或损坏 |
| X-元件 | 检查是否损坏 |
| 过滤网 | 检查是否堵塞, 腐蚀或损坏 |
| 浮球 | 检查是否变形, 损坏, 覆油或积水 |
| 排气阀座, 阀嘴 | 检查是否有杂质, 管垢, 油膜, 磨损或损坏 |
扭矩及对边宽度参考表
| 部件 & 序号 | 扭矩 N·m | 对边宽度 mm |
|---|---|---|
| 阀盖螺栓 17 | 110 | 22 |
| 排气阀座 15 | 35 | 19 |
| 阀嘴阀塞 4 | 180 | 38 |
| 阀嘴 6 | 140 | 17 |
| 排污阀塞** 20 | 35 | 21 |
** 选配件。如果产品附带的其它图纸或文件中的扭矩值不同于上表中的数值，应按图纸或文件中的数值为准。
拆卸/装配
| 部件 & 序号 | 拆卸 | 装配 |
|---|---|---|
| 阀盖螺栓 17 | 用扳手进行拆卸 | 表面涂抹防粘剂, 并拧至正确扭矩 |
| 阀盖 2 | 垂直向上取出 | 对准连接套位置安装 |
| 连接套 16 | 取下连接套 | 插入连接套 |
| 阀盖垫圈 9 | 如有磨损或损坏才进行更换 | 如有磨损或损坏, 更换新的垫圈 |
| 排污阀塞* 20 | 用扳手进行拆卸 | 表面涂抹防粘剂, 并拧至正确扭矩 |
| 排污阀塞垫圈* 19 | 取下, 清洁密封面 | 更换新的垫圈, 涂抹防粘剂 |
| 弹簧卡环 14 | 压紧弹簧卡环从X-元件导向中取出 | 压紧弹簧卡环, 放入X-元件导向中 |
| X-元件 13 | 从X-元件导向中取出 | 放入X-元件, 确保朝向正确 |
| 排气阀座 15 | 用扳手进行拆卸 | 表面涂抹防粘剂, 并拧至正确扭矩 |
| X-元件导向 12 | 取出时注意勿弯折 | 独特设计的排空气阀座可以确保X-元件安装 |
| 过滤网 8 | 竖直升起并且转动 | 确定过滤网的顶部不会高出阀体表面 |
| 过滤网支撑 21 | 取出时注意勿弯折 | 放置在阀体的壁架上, 并使圆弧边朝上 |
| 浮球 3 | 取出时注意勿刮擦浮球表面 | 放入阀体内, 注意勿刮擦浮球表面 |
| 阀嘴阀塞 4 | 用扳手进行拆卸 | 表面涂抹防粘剂, 并拧至正确扭矩 |
| 阀嘴阀塞垫圈 5 | 如有磨损或损坏才进行更换 | 如有磨损或损坏才进行更换 |
| 阀嘴 6 | 从阀体内部朝阀塞方向推 | 表面涂抹防粘剂, 并拧至正确扭矩 |
| 阀嘴垫圈 7 | 取下垫圈, 清洁垫圈密封面 | 更换新的垫圈, 无需涂抹防粘剂 |
阀塞/管塞的拆卸和装配说明
TLV 产品螺纹阀塞/管塞采用金属平垫圈进行密封。垫圈的安装方式多种多样，例如水平、斜向或垂直安装，在装配时应确保与螺纹凹槽处紧密贴合。
- 使用合适的拆卸阀塞/管塞工具 (对边距离)。
- 垫圈无法重复使用，请更换新垫圈。
- 用软布和/或清洁剂清洁阀塞/管塞和阀体上垫圈贴附面，确保垫圈贴附面上无杂质粘着或变形。
- 在阀塞/管塞垫圈贴附面及螺纹上涂抹防粘剂，随后把垫圈沿中心线推至阀塞/管塞垫圈贴附面紧紧贴合。检查并确定垫圈没有卡入螺纹凹槽内。
- 倒置阀塞/管塞，确保垫圈不会掉落，即防粘剂已把垫圈紧紧贴合在阀塞/管塞上。
- 确保垫圈与阀塞/管塞垫圈贴附面中心紧密贴合，用手把阀塞/管塞拧入阀体，确保整个垫圈与阀体上的垫圈贴附面完全接触。重点：确保垫圈不会卡入阀塞/管塞螺纹凹槽内。
- 根据相应的扭矩值拧紧阀塞/管塞。
- 通入蒸汽，确保拧紧的部位无蒸汽泄露。如发生蒸汽泄露，应立即关闭入口阀门，如装有旁通阀，采取必要的步骤释放阀内残余压力。等产品表面温度降至室温，重复以上步骤 1，重新进行拆卸和装配。
性能检查
如果疏水阀出口端直接排空，可进行目测检查，有助于判断疏水阀是否需立即维护或维修。如果疏水阀出口端连接至冷凝水回收管，可借助专门的仪器对疏水阀进行定期检查。
- 疏水阀正常工作： 冷凝水携带着闪蒸汽连续排放，且能够听到介质流动的声音。如果系统内冷凝水流量极小，几乎听不到介质流动的声音。
- 疏水阀堵塞： 没有冷凝水的排放。疏水阀内无介质流动声音，疏水阀表面温度很低。
- 蒸汽吹放： 工作蒸汽从疏水阀出口处连续排放，并能听到金属连续接触的声音。
- 蒸汽泄漏： 工作蒸汽携带着冷凝水一起从疏水阀出口处排放，并伴随着高频率的声音。
(在目测检查时，闪蒸汽有时很容易被误看成蒸汽泄漏。出于这种原因，我们建议在进行目测检查时应同时使用蒸汽疏水阀的诊断仪器。)
故障诊断
如果产品安装完毕后未能达到预期效果，请检查是否已就下列问题点采取了相应的措施。
| 故障 | 原因 | 处理 |
|---|---|---|
| 无冷凝水排出 (堵塞) 或排出的冷凝水极少 | 浮球破损, 导致浮球内部积水 | 更换新的浮球 |
| 阀嘴, 过滤网或蒸汽管路被杂质堵塞 | 清除杂质 | |
| 发生“蒸汽绑” | 打开旁路排放或关闭进口截止阀, 使疏水阀冷却 | |
| X-元件损坏 | 更换新的X-元件 | |
| 疏水阀的工作压力超过最大指定压力或疏水阀两端的压差过小 | 比较疏水阀的指定工作条件和实际工作条件 | |
| 在疏水阀出口处有蒸汽泄漏 (蒸汽吹放) (蒸汽泄漏) | 阀嘴或浮球底部有杂质积存 | 清除杂质 |
| 阀嘴损坏 | 更换新的阀嘴 | |
| 浮球变形或浮球上有杂质 | 清洗浮球或更换新的浮球 | |
| 疏水阀安装误差超出许用范围 | 修正疏水阀的安装位置 | |
| 疏水阀振动 | 加长进口管线长度, 并确保紧固 | |
| X-元件堵塞、积垢或损坏 | 清洁或更换X-元件 | |
| 蒸汽从其它位置漏出 | 垫圈老化或损坏 | 更换新的垫圈 |
| 阀体或阀盖腐蚀 | 更换疏水阀 | |
| 浮球经常损坏 | 有水锤发生 | 检查管路, 找出水锤原因并修正 |
汽绑释放阀 (可选择 J6S-LR)
WARNING
操作汽绑释放阀请带上隔热手套，并注意身体不要接触到阀体。避免少量蒸汽和冷凝水泄漏造成的烫伤或其他人身伤害。
使用在可能发生蒸汽绑或空气绑（气绑会减慢冷凝水的排放、降低设备的效率）的设备（滚筒干燥机、空气加热器等）上。
- 产品出厂时，元件止动块在最高位置，阀门处于闭合状态。
- 操作气绑释放阀前，检查疏水阀的出口并确认疏水阀是否正常排放。
- 按照以下内容操作气绑释放阀 (需要的工具：平头螺丝刀)：
- 打开： 把螺丝刀插入元件止动块顶部的狭缝并慢慢顺时针旋转 (不要把元件止动块调到超过它停下的地方)。
- 关闭： 把螺丝刀插入元件止动块顶部的狭缝并逆时针旋转关闭。升高元件止动块直到弹簧销碰到填料函的底部 (不要把元件止动块调到超过它停下的地方)。
- 如果蒸汽从填料定位螺母或填料函泄漏，可以把填料定位螺母调节得更紧。(不要调得过紧，否则元件止动块可能卡住不能工作。)
