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铸铁壳体水平安装耐水击自动排不凝性气体高效疏水稳定可靠

814/815/816 倒置桶型蒸汽疏水阀(铸铁,水平安装,侧进侧出型)

阿姆斯壮 Armstrong 814/815/816,为倒置桶型蒸汽疏水阀,采用铸铁壳体、水平安装侧进侧出设计。适用于蒸汽输送管线、伴热管线和蒸汽设备,具备高效疏水、稳定可靠、耐水击、自动排不凝性气体等特点,最大压差1.7MPa,最大排量9072kg/h,能降低维修费用并节约蒸汽能源。

产品概述

814/815/816倒置桶型蒸汽疏水阀是 阿姆斯壮 Armstrong 推出的高效可靠疏水设备,采用铸铁壳体设计,水平安装且为侧进侧出型。该类型疏水阀被公认为目前最可靠的疏水阀之一,几乎可满足所有蒸汽输送管线、伴热管线和蒸汽设备的疏水需求。

其核心优势在于倒置桶在铸铁壳体内能长期稳定工作,既降低设备维修频率和费用,又能减少蒸汽能源浪费。独特的结构设计让设备具备耐水击特性,凝结水排放连续无积聚,同时可自动排放空气和二氧化碳等不凝性气体,确保蒸汽系统高效运行。

工作原理

核心结构与动作机制

  1. 采用独特的杠杆机构,可将倒置桶的重力放大,从而顺利开启受系统压差作用的阀瓣。
  2. 杠杆机构为自由浮动式设计,无固定支点造成的磨损问题,延长了机构使用寿命。
  3. 阀瓣与阀座位于阀体顶部,避免污物在阀孔处存积;细小杂质在阀内处于悬浮状态,当倒置桶下沉打开阀孔时,杂质会随凝结水在压差作用下快速排出。

密封与排气设计

  1. 疏水阀排放口完全被水封包围,能有效防止新鲜蒸汽泄漏损失。
  2. 倒置桶上设有排气孔,可确保在蒸汽温度下连续自动排放空气和二氧化碳等不凝性气体,避免不凝性气体积聚影响系统效率。
  3. 尽管排放动作呈间断性,但凝结水排放保持连续,不存在凝结水积聚问题。

技术参数

基础性能参数

参数名称数值
最大工作压差1.7MPa
最高允许压力(壳体)1.7MPa@232°C
最大排量9072kg/h
安装方式水平安装
流道方向侧进侧出
连接型式螺纹、碳钢配置法兰
测试丝堵材质碳钢

型号与公称通径对应表

型号公称通径(DN)测试孔径(DN)
81425、3225
81525、32、40、5040
81650、6550

材质明细

阿姆斯壮 Armstrong 814/815/816 倒置桶型蒸汽疏水阀-结构图

部件名称材质规格
阀体ASTM A48 CL30铸铁
内件304不锈钢
阀瓣及阀座17-4PH H900
测试丝堵碳钢
法兰(配置)碳钢

外形尺寸与重量

尺寸参数表(单位:mm)

阿姆斯壮 Armstrong 814/815/816 倒置桶型蒸汽疏水阀-尺寸图

型号公称通径(DN)ABCDHG20592 PN25 RF(L)ASME B16.5 CL150 RF(L)螺栓数量
814252033462291983103108
814322033462291983503508
81525229413602053503508
81532229413602053503508
81540229413602053503508
81550229413602053503508
816502925413302795005008
816652925413302795005008

重量参数表(单位:kg)

型号公称通径(DN)螺纹连接法兰连接(HG20592 PN25 RF)
8142520.922.6
8143220.924.2
8152532.234.8
8153232.236.2
8154032.237.0
8155032.238.6
8165059.466.4
8166559.468.6

注:重量为近似值,法兰连接重量以HG20592 PN25 RF为标准,其他标准需咨询供货厂家。

排量图

阿姆斯壮 Armstrong 814 倒置桶型蒸汽疏水阀-排量图阿姆斯壮 Armstrong 815 倒置桶型蒸汽疏水阀-排量图阿姆斯壮 Armstrong 816 倒置桶型蒸汽疏水阀-排量图

可选配置

814/815/816倒置桶型蒸汽疏水阀提供以下可选配置,订货时需在型号后添加对应标识:

  1. 内置不锈钢止回阀(型号后加CV)
  2. 热敏排气桶(型号后加T)
  3. 加大排气孔(型号后加LV)
  4. 气孔通针(用于气体疏水,型号后加BVSW)
  5. 整体铸造法兰连接(型号后缀F,即814F、815F、816F)

订货须知

订购产品时需明确注明以下信息,以确保产品符合使用需求:

  1. 产品型号(含可选配置标识)
  2. 公称通径(DN)
  3. 阀孔尺寸
  4. 连接方式及执行标准(螺纹或法兰标准)
  5. 所需可选配置

提示:设计、材料、重量及性能参数均为近似值,如有变更,恕不另行通知。

应用场景

该产品适用于各类蒸汽系统,包括但不限于:

  • 蒸汽输送管线的疏水排放
  • 工业设备伴热管线的凝结水排出
  • 各类蒸汽加热设备的疏水处理
  • 需要高效节能、低维护的蒸汽系统
  • 存在水击风险的蒸汽工况环境