Поплавковые конденсатоотводчики ТЛВ (TLV) JH7.2R-X и JH7.2R-B со свободным поплавком, изготовленные из литой стали, надежны и долговечны, предназначены для использования в технологическом оборудовании средних размеров. Модель JH7.2R-B также подходит для технологического оборудования высокого давления. Эти конденсатоотводчики, обслуживаемые на линии, непрерывно и автоматически отводят конденсат при температуре чуть ниже температуры насыщения.

Особенности

• Свободно плавающий поплавок обеспечивает непрерывный, плавный и низкоскоростной отвод конденсата при изменении технологических нагрузок.
• Конструкция с постоянным гидрозатвором обеспечивает герметичность по пару даже при низких нагрузках.
• JH7.2R-X: Термостатическая капсула (X-элемент) с функцией «нормально открыт» автоматически отводит воздух при температуре, близкой к температуре пара.
• JH7.2R-B: Термостатический биметаллический воздушник автоматически отводит воздух для быстрого запуска.
• Встроенный фильтр с большой площадью поверхности гарантирует длительную бесперебойную работу.
• Легкий доступ к внутренним деталям без демонтажа с трубопровода упрощает очистку и снижает затраты на техническое обслуживание.

Технические характеристики

WARNING

Максимально допустимое давление (PMA) составляет 46 бар изб., а максимально допустимая температура (TMA) — 400 °C / 425 °C. Это РАСЧЕТНЫЕ УСЛОВИЯ ПРОЧНОСТИ КОРПУСА, А НЕ РАБОЧИЕ УСЛОВИЯ. Во избежание неисправностей, аварий или серьезных травм ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать данное изделие за пределами указанных характеристик.

Модель	JH7.2R-X	JH7.2R-B
Присоединение	Под приварку враструб, Фланцевое	Под приварку враструб, Фланцевое
Размер	DN 40, 50	DN 40, 50
№ седла	2, 5, 10, 14, 22, 32	2, 5, 10, 14, 22, 32, 40, 46
Макс. рабочее давление (PMO)	2, 5, 10, 14, 22, 32 бар изб.	2, 5, 10, 14, 22, 32, 40, 46 бар изб.
Макс. перепад давления (ΔPMX)	2, 5, 10, 14, 22, 32 бар	2, 5, 10, 14, 22, 32, 40, 46 бар
Макс. рабочая температура (TMO)	240 °C	400 °C / 425 °C*
Тип воздушника	X-элемент (переохлаждение 6 °C)	Биметаллический (отводит воздух до прибл. 100 °C)

* С фланцем PN

Материалы

№	Описание	Материал	DIN	ASTM/AISI
1	Корпус	Литая сталь A216 Gr.WCB	1.0619	—
2	Крышка	Углеродистая сталь A105	1.0460	—
3	Поплавок	Нержавеющая сталь SUS316L	1.4404	AISI316L
5	Прокладка седла	Мягкое железо SUYP	1.1121	AISI1010
6	Заглушка седла	Литая нержавеющая сталь A351 Gr.CF8	1.4312	—
8	Фильтр (внутренний/внешний)	Нержавеющая сталь SUS430/304	1.4016/1.4301	AISI430/304

Размеры

Под приварку враструб

DN	L (мм)	H (мм)	H1 (мм)	W (мм)	h (мм)	Масса (кг)
40	401	320	244	250	13	35
50	401	320	244	250	16	38

Фланцевое

DN	L (DIN PN25/40)	L (ASME 150RF)	L (ASME 300RF)	L (ASME 600RF)	H (мм)	H1 (мм)	W (мм)	Масса (кг)
40	407	406	413	429	320	244	250	35
50	411	410	416	435	320	244	250	40

Пропускная способность

JH7.2R-X

JH7.2R-B

INFO

1. Номера линий на графике обозначают номера седел.
2. Перепад давления — это разница между давлением на входе и выходе конденсатоотводчика.
3. Пропускная способность рассчитана на непрерывный отвод конденсата при температуре на 6 °C ниже температуры насыщенного пара.
4. Рекомендуемый запас прочности: не менее 1,5.

Правила техники безопасности

DANGER

НИКОГДА не подвергайте поплавок прямому нагреву. Поплавок может взорваться из-за повышения внутреннего давления, что может привести к несчастным случаям, серьезным травмам или повреждению имущества и оборудования.

Правильный монтаж

1. Перед монтажом обязательно снимите все защитные пломбы.
2. Перед установкой конденсатоотводчика продуйте подводящий трубопровод, чтобы удалить грязь и масло.
3. При подъеме изделия крепите стропы за входной/выходной патрубки как можно ближе к корпусу.
4. Устанавливайте конденсатоотводчик в пределах допустимого наклона и убедитесь, что стрелка на корпусе совпадает с направлением потока.
5. Устанавливайте конденсатоотводчик в самой нижней точке трубопровода или оборудования, чтобы конденсат естественным образом стекал в него под действием гравитации. Входная труба должна быть как можно короче и иметь минимальное количество изгибов.
6. Обеспечьте надлежащую опору для труб в пределах 800 мм с каждой стороны конденсатоотводчика.
7. Установите байпасный клапан для отвода конденсата, а также входные и выходные клапаны для изоляции конденсатоотводчика в случае неисправности или при техническом обслуживании.
8. Если к линии сбора конденсата подключено более одного конденсатоотводчика, установите обратный клапан на выходе каждого из них.
9. Для резьбовых моделей рекомендуется использовать разъемные соединения для облегчения монтажа и демонтажа.

Схема трубопроводов

Убедитесь, что трубы, подключенные к конденсатоотводчику, установлены правильно:

• Подходит ли диаметр трубы? (Установите конденсатосборник подходящего диаметра. Убедитесь, что поток конденсата не блокируется.)
• Установлен ли конденсатоотводчик в пределах допустимого наклона, и совпадает ли стрелка на корпусе с направлением потока?
• Достаточно ли места для проведения технического обслуживания?
• Установлены ли ремонтные клапаны на входе и выходе? Если на выходе есть противодавление, установлен ли обратный клапан?
• Чтобы предотвратить попадание ржавчины и окалины в конденсатоотводчик, подключайте входную трубу на 25–50 мм выше дна Т-образного тройника.
• При монтаже на тупиковом конце убедитесь, что ничто не препятствует потоку конденсата.

Осмотр и техническое обслуживание

Эксплуатационные проверки следует проводить не реже двух раз в год или в зависимости от условий работы. Отказ конденсатоотводчика может привести к падению температуры в оборудовании, ухудшению качества продукции или потерям из-за утечки пара.

Процедура проверки деталей
Корпус, крышка(и)	Проверьте внутри на наличие повреждений, грязи, смазки, масляной пленки, ржавчины или накипи
Прокладки	Проверьте на предмет деформации или повреждений
X-элемент	Проверьте на предмет повреждений
Фильтр(ы)	Проверьте на предмет засорения, коррозии или повреждений
Поплавок	Проверьте на наличие деформации, повреждений, масляной пленки или воды внутри
Седло воздушника, основное седло	Проверьте на наличие ржавчины, накипи, масляной пленки, износа или повреждений

Поиск и устранение неисправностей

Если после установки конденсатоотводчика не удается достичь ожидаемой производительности, проверьте следующие пункты для принятия соответствующих мер по устранению неполадок.

Проблема	Причина	Решение
Конденсат не отводится (блокировка) или отводится плохо	Поплавок поврежден или заполнен конденсатом	Замените поплавок
	Седло, фильтр или трубопровод забиты ржавчиной или накипью	Очистите
	X-элемент поврежден	Замените X-элемент
	Рабочее давление превышает максимально допустимое или перепад давления недостаточен	Сравните технические характеристики с фактическими условиями работы
	Произошло паровое запирание	Выполните продувку через байпас или закройте входной клапан и дайте устройству остыть
Пар выходит или протекает из выхода (утечка пара)	Вокруг седла или под поплавком скопились ржавчина и накипь	Очистите
	Седло повреждено	Замените седло на новое
	Поплавок деформирован или покрыт накипью	Очистите или замените поплавок
	Устройство установлено с превышением максимально допустимого угла наклона	Исправьте монтаж
	Возникает вибрация конденсатоотводчика	Удлините входной трубопровод и надежно закрепите его
	X-элемент поврежден или забит ржавчиной/накипью	Очистите или замените X-элемент
Утечка пара в других местах, кроме выхода	Износ или повреждение прокладок	Замените прокладки
	Утечка из-за эрозии корпуса или крышки	Замените конденсатоотводчик
	Использован неправильный момент затяжки крышки	Затяните с нужным моментом
Поплавок часто повреждается	Возникает гидравлический удар	Проверьте трубопровод на наличие проблем, вызывающих гидроудар