耀希达凯 (Yoshitake) GP-27 是一款专为蒸汽应用设计的先导式内部感知活塞减压阀。该产品内置过滤器，采用球墨铸铁阀体，最大减压比可达 10:1。GP-27 能对一次压力的波动和流量的变化立即做出回应，从而保持二次压力恒定，且无需辅助动力。

特点

• 流量大，性能优越。可对一次压力的波动和流量的变化立即做出回应，使二次压力保持在一定压力。
• 结构简洁，不易故障，操作简便。
• 便于压力调节，压力设置范围广。
• 无需辅助动力（空气或电力）。结构紧凑，便于管道施工。
• 满足 SHASE-S106 标准减压阀（日本空调·卫生工业学会标准）。

规格

参数	值
型号	GP-27
适用流体	蒸汽
一次压力	0.1-1.0 MPa
二次压力	0.03-0.8 MPa（一次压力的80%以下）
最小差压	0.07 MPa
最大减压比	10:1
最高温度	220℃
阀座泄漏量	额定流量的 0.05% 以下
连接方式	JIS 10K FF 法兰盘型

材质

零件	材质
阀体	球墨铸铁
主阀瓣、主阀座	不锈钢
导阀瓣、导阀座	不锈钢
活塞、圆筒形内衬圈	青铜
膜片	不锈钢

尺寸与重量

公称直径	L (mm)	H (mm)	H1 (mm)	重量 (kg)
125A	375	627	162	90.0
150A	420	686	190	135.0
200A	490	765	220	204.0

结构与工作原理

减压阀通过节流来实现减压。该阀门由用于节流的主阀和主阀座，以及用于压力感知和动作的调节弹簧、膜片、导阀和活塞组成。

1. 当减压阀正确安装后，释放调节弹簧的压缩力可使主阀和导阀关闭。缓慢打开闸阀，让高压流体流入，一次压力作用于主阀和导阀的下方。
2. 沿带有“H”标记的箭头方向转动调节螺钉，压缩弹簧并使膜片弯曲，从而打开导阀。
3. 一次压力通过导阀进入活塞上方。该压力克服主阀弹簧的载荷，打开主阀，流体开始流出。
4. 二次压力被引入膜片室。膜片感受二次压力并与调节弹簧载荷保持平衡，从而控制导阀的行程。
5. 导阀行程的变化改变了进入活塞上方的流体流量，进而控制主阀行程，以获得适当的二次压力。

选型指南

规格选择图表

以上述选择图表为依据，选择最适宜的减压阀。在选择图表中，首先找到一次压力(P1)和二次压力(P2)的交点。

• (A) 区： 需要两段减压。减压阀之间的距离应至少 3 米。
• (B) 区： 单个减压阀即可调节压力。
• (C) 区： 此范围内数值未能满足规定的性能。

特性图表

本图表显示的是：当一次压力为0.3MPa，二次压力设定为 0.2 MPa 时，一次压力在0.3 至1.0 MPa 之间变化时的二次压力变动情况。

• 关闭压力上升： 0.02 MPa 或以下
• 偏移： 0.05 MPa 或以下

公称直径选择图表（适用于蒸汽）

示例： 在选择一次压力(P1)、二次压力(P2)和蒸汽流量分别为 0.6 MPa、0.4 MPa 和 8000 kg/h 的减压阀公称直径时：

1. 先找到一次压力 0.6 MPa与二次压力 0.4 MPa的交点(a)。
2. 然后从此交点垂直向下延伸，找到与流量为 8000 kg/h 的交点(b)。
3. 由于交点(b) 介于公称直径 125A 和 150A 之间，故选择较大的直径 150A。

公称直径选择计算公式

也可以通过计算出实际工况下的 Cv 值来选择合适的公称直径。

当 P2 > P1 / 2 时： Cv = W * k / (138 * √(ΔP * (P1 + P2)))

当 P2 ≤ P1 / 2 时： Cv = W * k / (120 * P1)

• W： 最大蒸汽流量 [kg/h]
• P1： 一次压力 [MPa A]
• P2： 二次压力 [MPa A]
• ΔP： P1 - P2 [MPa]
• k： 1 + 0.0013 × (过热蒸汽温度 [℃] - 饱和蒸汽温度 [℃])

公称直径	125A	150A	200A
Cv 值	100	144	230

安装说明

管道连接示例

安装注意事项

• 阀门重量较大，配管时请使用起重设备支撑阀门。
• 阀门必须垂直安装于水平管道上。
• 请设置旁通管路。
• 如果在出口侧安装安全阀，请将安全阀的泄放管引至可以安全排放蒸汽的地方。
• 当减压比较大时，请安装异径管以保持管道内流速在 30 m/s 或以下。

在阀门的上方和下方预留足够空间，以便于拆卸和检查：

• 125A： A = 690mm, B = 370mm
• 150A： A = 725mm, B = 435mm
• 200A： A = 780mm, B = 495mm

操作与调节

操作安全警告

• 请勿赤手直接触摸产品，以防烫伤。
• 通入蒸汽前，请确认蒸汽流入管道没有危险，且管道接头已牢固连接。

操作注意事项

• 在操作前，关闭减压阀前后的截止阀，并通过旁通管路排净所有杂质和水垢。
• 旁通管路的二次压力必须低于设定压力。
• 调节压力时，请缓慢转动调节螺钉，防止产生振荡或水锤现象。
• 在长期停机前，请彻底排净流体并关闭进出口的截止阀。

调节步骤

1. 关闭减压阀进出口侧的截止阀，通过旁通管路吹扫流体以清除异物，然后关闭旁通阀。
2. 卸下顶帽，松开锁紧螺母和调节螺钉，使调节弹簧完全放松（无压缩）。
3. 缓慢打开减压阀进口侧的截止阀，并稍微打开出口侧截止阀让少许流体流过。
4. 观察出口侧的压力表，沿着保护筒上带有“H”字样的箭头方向缓慢转动调节螺钉以升高压力；反向转动则降低压力。
5. 缓慢打开出口截止阀，并重新调整至所需的二次压力。
6. 调节完成后，拧紧锁紧螺母并重新装上顶帽。

维护与故障排除

故障排除

故障现象	原因	处理方法
达不到设定的二次压力	工作压力不当。	修正工作压力。
	过滤器堵塞。	拆卸并清洗。
	活塞与圆筒之间有异物。	拆卸并清除异物。如有划痕，用砂纸打磨；若仍有划痕则更换零件。
	公称直径过小。	选择合适的公称直径。
	压力调节不正确。	重新正确调节压力。
	减压阀前端的管道过滤器堵塞。	拆卸并清洗。
出口侧压力异常升高	压力表故障。	更换压力表。
	主阀与主阀座之间卡有异物或有划痕。	拆卸清除异物，研磨修复。
	导阀与导阀座之间卡有异物或有划痕。	拆卸清除异物，研磨修复或更换。
	活塞与圆筒之间有异物。	拆卸清除、打磨或更换。
	盲端管路未安装疏水阀。	安装疏水装置。
	旁通阀泄漏。	修理或更换。
有异常噪音 / 运行不稳定	公称直径过大。	选择合适的公称直径。
	减压比过大。	采用两段减压。
	存在冷凝水排放问题。	安装疏水装置。
	减压阀附近有快速开关的阀门。	尽可能拉开阀门之间的距离。

拆卸与重新组装

拆修注意事项

• 拆卸和维护工作必须由专业人员进行。
• 在拆卸前，务必确认已关闭进出口截止阀，且内部压力和冷凝水已完全排放。

重新组装注意事项：

• 检查主阀、主阀座、导阀及导阀座是否有损坏或划痕。必要时进行研磨修复。
• 如果主阀座损坏且无法研磨修复，因为主阀座不可单独更换，必须更换整个产品。
• 确认各滑动部件移动顺畅。
• 建议在膜片底部密封区域涂抹耐热/耐蒸汽润滑剂（如 SOLVEST No.110 paste）。

推荐更换周期：

• 导阀组件 (10, 11, 33, 35)：5 年
• 过滤器 (12)：5 年
• 膜片 (13)：2 年
• 垫片 (26, 27, 29)：2 年
• 活塞环 (34)：3 年