耀希达凯（Yoshitake）GD-26G 是一款专为空气及其他非危险性流体设计的直动式减压阀。该阀采用耐腐蚀的青铜阀体、EPDM 阀瓣和膜片，其压力平衡结构可确保二次压力保持恒定，不受一次压力波动的影响。阀门结构紧凑、重量轻，且可从上部轻松拆卸，便于维护。15A 至 50A 规格内置 40 目滤网。

关联型号

GD-27G 为该阀的法兰连接（JIS 10K FF）版本。GD-26GS 和 GD-27GS 型号采用不锈钢阀体和阀座。

特点

1. 接液部件由耐腐蚀材料制造。
2. 低噪声设计。
3. 压力平衡结构使二次压力保持在恒定的水平，不受一次压力影响。
4. 上部容易拆卸，简化了维护和检查工作。
5. 管道安装的方向为水平 / 垂直任意。

规格

型号	GD-26G	GD-27G
适用流体	空气, 其他非危险性流体 *
一次压力	1.0 MPa 以下
二次压力	(A) 0.05-0.35 MPa (B) 0.3-0.7 MPa
流体温度	5-90°C
最小差压	0.05 MPa
最大减压比	10:1
阀体材质	铸造青铜
阀座材质	青铜
阀瓣材质	EPDM
膜片材质	EPDM
连接方式	JIS Rc 螺纹型	JIS 10K FF 法兰盘型

* 当应用于含油气体时，请与本公司联系。

注意

• 15A 至 50A 中内置一个过滤器（40 目）。
• 65A 至 100A 不含过滤器。
• 压力表连接口为 JIS Rc 1/8。

尺寸和重量

GD-26G

公称直径	d	L	H	H1	重量 (kg)
15A	Rc 1/2	115	159.5	37.5	1.6
20A	Rc 3/4	120	159.5	38.5	1.7
25A	Rc 1	135	170	41	2.1
32A	Rc 1-1/4	180	224	57	4.0
40A	Rc 1-1/2	180	224	57	4.4
50A	Rc 2	200	239.5	61	6.5

性能图表

压力特性图

此图显示了在二次压力设定为 0.1 MPa 时，一次压力在 0.15 MPa 和 1.0 MPa 之间变化时二次压力的变化情况。

流量特性图

偏差

公称直径	压力范围	偏差压力
15-100A	(A) 0.05-0.35 MPa	0.05 MPa 以内
15-100A	(B) 0.3-0.7 MPa	0.10 MPa 以内

公称直径选择图

示例： 当选择一次压力（P1）为 0.3 MPa、二次压力（P2）为 0.2 MPa、流量为 200 m³/h（标准状态）的减压阀公称直径时，首先找到一次压力（P1）0.3 MPa 和二次压力（P2）0.2 MPa 的交点（a）。从该交点垂直向下，找到与流量 200 m³/h（标准状态）的交点（b）。由于交点（b）位于公称直径 25A 和 32A 之间，因此选择较大的 32A。

* 安全系数设定为 80% 至 90%。

安装

管道安装示例

产品可以水平或垂直安装。

安装注意事项

警告

1. 在产品出口侧安装用于设备保护的安全泄压阀时，请将排污管连接到安全泄压阀的出口侧，并将其引至即使流体喷出也没有物理损坏风险的地方。如果不遵守此注意事项，在高温流体喷出时可能会导致受伤和烫伤。

注意

1. 除非必要，否则不要拆卸产品。不必要的拆卸会妨碍产品正常工作。
2. 在将产品安装到管道中之前，务必清除管道中的异物和水垢。异物、水垢或密封剂进入产品会导致阀门泄漏或产品故障。
3. 如果流体或周围环境中含有对内部零件有负面影响的成分，橡胶零件的劣化会加速，从而导致外部泄漏或功能障碍。
4. 务必在公称直径 65A 至 100A 的产品入口侧安装过滤器。异物或水垢进入产品会导致产品故障。建议使用 40 目或以上的过滤器。
5. 在产品出口侧安装用于设备保护的安全泄压阀。如果不遵守此注意事项，可能会导致设备损坏。
6. 务必在产品的入口和出口侧安装压力表。如果不遵守此注意事项，会妨碍正确的压力调整。
7. 如果安装了电磁阀等快速操作阀，请将其放置在距离产品至少 3 米的地方。如果不遵守此注意事项，可能会导致产品故障或使用寿命大幅缩短。
8. 对于两级减压，请在每个产品之间保持至少 3 米的距离。如果不遵守此注意事项，可能会因故障而妨碍产品正常工作。
9. 通过检查入口、出口和正确的姿势来正确安装产品。在错误的方向安装产品会妨碍产品正常工作。
10. 安装管道时，请勿对产品施加过大的负载、扭矩或振动。否则会降低耐用性或导致故障。

公称直径	15A	20A	25A	32A	40A	50A	65A	80A	100A
$H_2$	240	250	250	300	300	320	450	450	550
$H_3$	80	90	90	120	120	150	---	---	---

操作步骤

操作注意事项

警告

1. 当产品用于高温流体时，请勿赤手触摸产品。含有高温流体的产品可能会烫伤您的皮肤。
2. 在引入流体之前，请确保即使流体引至管道末端也没有危险。

注意

1. 在将流体引入产品之前，关闭产品入口和出口处的截止阀，并使用旁路管线彻底清除管道中的异物和水垢。如果不遵守此注意事项，可能会因异物和水垢进入产品而妨碍产品正常工作。
2. 要调整设定压力，请缓慢转动调节螺钉。如果不遵守此注意事项，可能会因振荡或其他原因导致产品和其他设备损坏。
3. 调整压力时，务必保持出口侧管道上的截止阀微开。如果不遵守此注意事项，可能会在大量流量通过阀门时（例如，当出口侧管道上的截止阀全开时）因调整超出允许的调整范围而导致产品损坏。
4. 当产品长时间不使用时，请彻底排出产品和管道中的流体，并关闭产品入口和出口侧的截止阀。如果不遵守此注意事项，会因产品和管道内部生锈而导致产品故障。

调整步骤

遵循错误的调整步骤可能会导致振荡、水垢问题或其他问题，并可能严重损坏阀门的主要部件。为避免这些问题，请务必遵循以下步骤。

1. 关闭减压阀入口和出口侧的截止阀，并留出足够的时间使用旁路管线吹出流体。在此过程中，调整旁路管道中截止阀的开度，以免吹出安全泄压阀。吹扫结束后，务必关闭截止阀。
2. 缓慢全开入口侧的截止阀，并打开出口侧的截止阀，使少量流体流过。
3. 拆下圆顶盖形螺母 [17]，并在观察出口侧压力表的同时转动调节螺钉 [14]。
   • 向右（顺时针）转动调节螺钉以增加二次压力。
   • 向左（逆时针）转动调节螺钉以降低二次压力。 * 如果转动调节螺钉时出口压力没有变化，请停止压力调整并按照第 5.1 节“故障排除”中的说明进行操作。
4. 缓慢全开出口侧的截止阀。
5. 调整完成后，拧紧圆顶盖形螺母 [17]。

维护

故障排除

故障	原因	补救措施
二次压力未达到所需值。	1. 工作压力不当。 2. 产品的公称直径对于使用的流量来说太小。 3. 压力调整不当。 4. 产品内置的过滤器堵塞。 5. 压力表损坏。	1. 纠正工作压力。 2. 更换为合适公称直径的产品。 3. 按照给定的步骤重新调整压力。 4. 清洁过滤器。 5. 更换压力表。
出口侧压力异常升高。	1. 异物卡在阀瓣 [8] 和阀座 [3] 之间，或其上有划痕。 2. O 形圈 [6] 损坏。 3. 膜片 [9] 损坏。 4. 旁路管线的截止阀有泄漏。	1. 拆卸产品并清除异物。如果观察到阀瓣或阀座上有划痕，请更换。 2. 更换 O 形圈。 3. 更换膜片。 4. 修理或更换截止阀。
异常声音	1. 产品的公称直径对于系统的规格来说太大。 2. 减压比太大或超过了最大压差。 3. 快速操作阀位于产品附近。	1. 更换为合适公称直径的产品。 2. 分两级减压。 3. 尽可能保持它们之间的距离。

INFO

• 减压阀的大多数问题是由管道中的异物和水垢引起的。小心避免灰尘和污垢进入产品。
• 类似于阀门故障的现象可能是由于压力表故障、旁路管线中截止阀泄漏或拧紧不足、过滤器堵塞以及其他原因引起的。检查上述可能的原因并采取适当的补救和预防措施。

拆卸和检查注意事项

警告

1. 在拆卸和检查之前，彻底排出产品、管道和设备内部的压力。拆卸和检查必须由经验丰富的专业人员或阀门制造商进行。如果不遵守此注意事项，可能会因残余压力而导致烫伤、受伤或对周围环境造成污染。
2. 当产品用于高温流体时，请勿赤手触摸产品。含有高温流体的产品可能会烫伤您的皮肤。

注意

1. 如果出现“故障排除”中未列出的原因导致的问题，请与我们联系。
2. 拆卸产品时，内部流体会流出。将其接收在容器中。如果不遵守此注意事项，可能会导致周围环境变脏。
3. 使用合适的工具进行拆卸和组装。如果不遵守此注意事项，可能会导致组件损坏。
4. 合成橡胶是消耗品。合成橡胶部件的更换间隔因使用条件而异。更换间隔的一般指南如下所示。

建议更换年限	零件名称
三年	膜片 [9]、O 形圈 [6]、阀瓣 [8]
五年	O 形圈 [20]、[24]、[26]、[28]、[30]、[45]

爆炸图

编号	零件名称	材质	数量
1	阀体	青铜	1
2	保护筒	铝	1
3	阀座	青铜	1
4	O 形圈	NBR	1
5	O 形圈	NBR	1
6	阀棒	不锈钢	1
7	保持器	青铜	1
8	O 形圈	NBR	1
9	O 形圈	NBR	1
10	阀体盖	青铜	1
11	O 形圈	NBR	0 或 1
12	阀瓣	EPDM	1
13	阀瓣垫圈	青铜	0 或 1
14	U 形螺母	不锈钢	1
15	螺钉或螺栓	不锈钢	2
17	膜片	EPDM	1
18	过滤器	不锈钢	1
19	过滤器盖	青铜	1
20	O 形圈	NBR	1
21	膜片壳	黄铜	1
22	弹簧板	黄铜	1
23	调节螺钉	不锈钢	1
24	填料	铜	1
25	O 形圈	NBR	1
26	弹簧	合金钢	1
27	塞子	不锈钢或铸造不锈钢	1
28	螺母	不锈钢	1
29	弹簧垫圈	不锈钢	1
30	螺栓	不锈钢	6
31	垫圈	不锈钢	6
32	圆顶盖形螺母	轧制钢	1
33	标签	聚酯	1