宝德 BURKERT（BURKERT）20131008（Type 2032）是一款外部气动活塞驱动控制的两位三通 T 型隔膜阀，专用于高纯、无菌及制药流体管网的零死角分流、取样与排空工况。整阀由气动塑料活塞驱动器、耐高温 EPDM 膜片以及由不锈钢块料切削加工成型的 T 型阀体集成组装。该型号采用控制功能 B（SFB，静止状态下弹簧力打开），无气源输入时阀门保持常开状态；通入 2.0 至 7.0 bar 气源后活塞推动膜片闭合，实现 0.00 至 10.00 bar 介质工作压力下的严密截止。

阀体材质采用不锈钢 1.4435（DIN EN 10088）与 316L（ASTM A479），介质接触表面经过电解抛光，粗糙度达到 Ra ≤ 0.38 µm（ASME BPE SF4 / DIN HE4 标准）。连接端采用 1 英寸 ASME BPE / DIN 11866 系列 C 焊接标准（外径 25.4 mm，壁厚 1.65 mm）。驱动器采用紧凑且支持高温高压灭菌的聚苯硫醚（PPS）壳体，耐受 +5 °C 至 +140 °C 环境温度，支持在线清洗（CIP）以及最高 +150 °C 持续 60 分钟的在线蒸汽灭菌（SIP）。

技术参数

参数项目	规格参数值
订货号	20131008
产品型号	2032 型（CLASSIC 系列）
阀门通路与工位	3 通路，2 开关位置（两位三通 T 型结构）
控制功能	控制功能 B（SFB）— 弹簧力常开（NO）
阀体公称通径	20 mm
管道接口 1 形式	焊接端 1 英寸（DN 25），符合 ASME BPE / DIN 11866 系列 C
管道物理尺寸	外径 25.4 mm（1 英寸），内径 22.1 mm，壁厚 1.65 mm（0.065 英寸）
阀体材质	不锈钢块状材料 1.4435 / 316L（可按需提供 BN2）
内部表面质量	Ra ≤ 0.38 µm（电解抛光，ASME BPE SF4 / DIN HE4）
外部表面质量	Ra ≤ 1.6 µm
执行机构材质	PPS（聚苯硫醚，可高温高压灭菌）
活塞密封材质	FKM（氟橡胶）
膜片材质	耐高温 EPDM（AD 规格）
介质工作压力范围	0.00 bar 至 10.00 bar（表压）
公称压力等级	PN 16（DIN EN 1333）/ Class 150（DIN EN 1759）
控制空气压力范围	2.0 bar 至 7.0 bar
控制气源接口	G 1/4 内螺纹
介质温度范围	-10 °C 至 +143 °C（蒸汽灭菌最高 +150 °C，持续 60 分钟）
环境温度范围	+5 °C 至 +140 °C
认证与资质文件	包含 EN 10204 3.1 检验证书，膜片 2.1 工厂认证

控制功能与工作原理

BURKERT 20131008 采用控制功能 B（SFB）。在无气动控制压力状态下，驱动器内部的机械弹簧组将主轴及膜片压块维持在提升位置，支管与主干管之间流道导通。当洁净压缩空气通过上部控制气源接口输入活塞腔时，压缩空气克服弹簧反力推动活塞向下运行，驱使 EPDM 膜片精准贴合在 T 型阀体的密封堰面上完成截断。

INFO

对于控制功能 B，压缩空气必须接入上部控制气源接口。为了最大限度延长膜片使用寿命，应当根据介质管路的工作压力调节气源压力至闭合所需最小值，避免长期以最高 7 bar 气压过量压迫膜片。

结构材料

编号	元件部件	材料规格
1	透明指示罩	聚砜 PSU
2	驱动器壳体盖	聚苯硫醚 PPS（耐高温高压灭菌）
3	控制空气接口	不锈钢 1.4305
4	活塞密封圈	氟橡胶 FKM
5	插口衬套	烧结金属
6	驱动器法兰连接接口	不锈钢 1.4404
7	隔膜片	高温 EPDM（AD 规格）
8	阀体	不锈钢块料 1.4435 / 316L

2032 系列可选膜片经过严格卫生测试，符合食品及制药标准：

• EPDM（AD 规格）：-10 °C 至 +143 °C（最高 +150 °C 蒸汽灭菌 60 分钟），符合 FDA 与 USP Class VI。
• PTFE/EPDM（EA 规格）：-10 °C 至 +130 °C（最高 +140 °C 蒸汽灭菌 60 分钟）。
• 高级 PTFE/EPDM（EU 规格）：-5 °C 至 +143 °C（最高 +150 °C 蒸汽灭菌 60 分钟）。
• GYLON® / EPDM 复合材料（ER 规格）：-5 °C 至 +130 °C（最高 +140 °C 蒸汽灭菌 60 分钟）。

尺寸规格

焊接型 T 阀体尺寸（ASME BPE / DIN 11866 系列 C）

膜片尺寸	通径组合 LTA 1 – LTA 2 DN	ØD1 [mm]	s1 [mm]	ØD2 [mm]	s2 [mm]	A [mm]	B [mm]	C [mm]	E [mm]	F [mm]	G [mm]	H [mm]	I [mm]	规格代码
25	25 至 25（1"）	25.40	1.65	25.40	1.65	124.5	25.0	74.8	25.0	95.0	42.0	26.0	6.0	SODF-SODF

CLASSIC 驱动器尺寸（膜片尺寸 25）

膜片尺寸	驱动器尺寸 Ø [mm]	驱动器外径 ØA [mm]	C 尺寸 [mm]	气源螺纹 K	总高度 H [mm]	带控制单元 HM + MT85 [mm]
25	63 (E)	80	52	G 1/4	170	266
25	80 (F)	101	60	G 1/4	190	286

工作条件与压力范围

BURKERT 20131008 在配备 EPDM 密封时具有 0 至 10 bar 静态工作耐压能力。气动控制气源压力需在 2.0 至 7.0 bar 之间控制。控制功能 B 的所需关断控制压力由管线介质工作压力决定。

温度与介质安全限制

• 所列介质温度范围仅适用于对膜片材料无化学侵蚀或溶胀作用的介质。
• 随着介质温度上升，膜片耐磨性能与密封使用寿命会有所下降；请勿将隔膜用作长时静态蒸汽阻隔层。
• 确保 PPS 驱动器处于 +5 °C 至 +140 °C 允许环境温度区间之内。

安装与管道集成

为确保管路系统能够彻底自动排空并避免积液腐败，在施工时须遵循以下要求：

1. 管道自排空坡度：管路总体坡度应保持在 1° 至 5°。
2. 泄漏监测孔方位：膜片底座法兰处用于监测泄漏的溢流孔必须定向朝向最低点。
3. 焊接前准备：将阀体焊接至管路系统前，必须将气动执行机构及膜片完整拆除。焊接高温会损毁 EPDM 膜片与 PPS 塑料壳体。
4. 清洁吹扫：焊接完成后必须彻底清除管道内的氧化皮与焊渣残渣，再回装驱动器与膜片。

针对控制功能 B（SFB），控制介质必须连接至上部工作接口（G 1/4）。若环境具有化学腐蚀性，建议将闲置的下部气孔通过软管引出至中性洁净环境中。

维护与膜片更换

定期维护包含检查溢流孔是否有介质渗漏，并在累计完成 100,000 次开关循环或经历严苛蒸汽灭菌后检查膜片磨损状况。

控制功能 B 的膜片更换步骤：

1. 关闭工艺管路压力，完全排空管道内介质。
2. 断开上部气孔的气源管路。
3. 对角交叉拧松阀体固定螺钉，将执行机构和膜片从不锈钢阀体上分离。
4. 将卡口连接的膜片旋转 90° 解锁并取下（或按规范旋出螺纹针脚固定膜片）。
5. 装入同规格的高温 EPDM 膜片（DN 25 EPDM AD 订货号 688 424），使膜片标识锁扣与介质流动方向垂直对准。
6. 对于螺纹接口膜片，拧紧到位后反向回旋半圈，防止针脚受力扭曲。
7. 将驱动器装回阀体，无压力状态下对角轻轻预紧阀体螺钉。
8. 向上部控制空气接口输送压缩空气，开关阀门动作两次，使膜片平整归位。
9. 维持气压下分三次逐步递增（按规定扭矩的约 1/3、2/3、3/3），对角交叉紧固螺栓至标准扭矩。

公称直径 DN（膜片尺寸）	块料阀体（VS）紧固扭矩 — EPDM / FKM [Nm]	块料阀体（VS）紧固扭矩 — PTFE / GYLON [Nm]
8	2.0	2.5
15	3.5	4.0
20	4.0	4.5
25	5.0	6.0
32	6.0	8.0
40	8.0	10.0
50	12.0	15.0
65	20.0	30.0

拧紧公差要求

所有螺栓扭矩公差为目标值的 +10%。在设备完成初次在线蒸汽灭菌并冷却后，必须重新对角交叉检查紧固扭矩以补偿密封应力松弛。

自动化单元与产品组合

BURKERT 20131008 可无缝组装 8697 型电气位置传感器（适配驱动器外径 Ø 40 至 225 mm）。8697 型具备 IP65/IP67 防护等级与高抗化学腐蚀壳体，配备高亮度 LED 状态指示灯与机械或电感式接近开关，便于集成到分散式自动化管网中。由 2032 型隔膜阀与 8697 型位置传感器组合订购时，即构成一体式出厂预调测试的 8801-TA 系列开关阀门系统。