Поплавковые конденсатоотводчики ТЛВ (TLV) J3S-X со свободным поплавком и встроенным термостатическим воздухоотводчиком (X-элементом) подходят для широкого спектра применений при давлении до 2.1 МПа (21 бар), таких как спутники, технологические нагреватели, змеевики и теплообменники.

Модели J3S-X S1 и J3S-X S2 со встроенным термостатическим воздухоотводчиком (X-элементом) специально разработаны для использования в вулканизаторах резины с рабочим давлением до 1.4 МПа. В их конструкции предусмотрена пробка крышки для установки клапана сброса блокировки против паровых пробок, сливная пробка для установки продувочного клапана и внутренний фильтр с проволочной сеткой (S2) или без нее (S1). Конденсатоотводчики отводят конденсат непрерывно и автоматически при температуре немного ниже температуры насыщения.

J3S-X/J5S-X

J6S-X

J3S-X S1/J3S-X S2

Меры предосторожности

DANGER

ЗАПРЕЩАЕТСЯ подвергать поплавок прямому нагреву. Поплавок может взорваться из-за повышенного внутреннего давления, что приведет к авариям с серьезными травмами или повреждением имущества и оборудования.

WARNING

• Устанавливайте правильно и НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ это изделие за пределами рекомендованных значений рабочего давления, температуры и других спецификаций. Неправильное использование может привести к повреждениям или неисправностям.
• НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ это изделие при перепаде давления, превышающем максимально допустимый. В противном случае сброс конденсата станет невозможным.
• НЕ ПОДВЕРГАЙТЕ это изделие нагрузкам по конденсату, превышающим его пропускную способность.
• Примите меры для предотвращения прямого контакта людей с выпускными отверстиями изделия.
• При разборке или демонтаже изделия подождите, пока внутреннее давление не сравняется с атмосферным, а поверхность не остынет до комнатной температуры.

Конструкция

№	Описание
1	Корпус
2	Крышка
3	Поплавок
4	Пробка седла
5	Прокладка пробки
6	Седло
7	Прокладка седла
8	Фильтр
9	Прокладка крышки
10	Шильдик

Деталировка

Спецификации

Подробные спецификации смотрите на шильдике изделия.

INFO

• Максимально допустимое давление (PMA) и максимально допустимая температура (TMA) являются ПРОЕКТНЫМИ УСЛОВИЯМИ КОРПУСА, А НЕ РАБОЧИМИ УСЛОВИЯМИ. ** "Номер клапана" указывается для изделий с опциями. Этот пункт опускается на шильдике, если опций нет.

Правильная установка

WARNING

Монтаж, осмотр, техническое обслуживание, ремонт, разборка, регулировка и открытие/закрытие клапанов должны выполняться только обученным персоналом.

• Примите меры для предотвращения прямого контакта людей с выпускными отверстиями изделия.
• Не применяйте чрезмерных усилий при соединении резьбовых труб.
• Устанавливайте для использования в условиях, где не произойдет замерзания.
• Устанавливайте для использования в условиях, где не возникнет гидравлический удар.

1. Перед установкой обязательно снимите все защитные пломбы.
2. Перед установкой конденсатоотводчика продуйте подводящий трубопровод, чтобы удалить грязь и масло.
3. Установите конденсатоотводчик в пределах допустимого наклона. Также убедитесь, что стрелка на корпусе совпадает с направлением потока.
4. Установите конденсатоотводчик в самой нижней части трубопровода или оборудования, чтобы конденсат естественным образом стекал в него под действием гравитации. Впускная труба должна быть как можно короче и иметь как можно меньше изгибов.
5. Обеспечьте правильную опору для труб в пределах 800 мм с каждой стороны от конденсатоотводчика.
6. Установите байпасный клапан для сброса конденсата, а также впускной и выпускной клапаны для изоляции конденсатоотводчика при проведении технического обслуживания.
7. Установите обратный клапан на выходе, если к линии сбора конденсата подключено более одного конденсатоотводчика.
8. Рекомендуется использовать разъемные соединения для облегчения монтажа.

Допустимый наклон:

Схема трубопроводов

Убедитесь, что трубы, подключенные к конденсатоотводчику, установлены правильно:

1. Подходит ли диаметр трубы?
2. Установлен ли конденсатоотводчик в пределах допустимого наклона и стрелка на корпусе указывает по направлению потока?
3. Обеспечено ли достаточное пространство для технического обслуживания?
4. Установлены ли клапаны для технического обслуживания на входе и выходе? Если выход подвержен противодавлению, установлен ли обратный клапан?
5. Является ли впускная труба максимально короткой с минимальным количеством изгибов, и установлена ли она так, чтобы конденсат естественным образом стекал вниз?

Осмотр и техническое обслуживание

Эксплуатационные осмотры следует проводить не реже двух раз в год. Выход конденсатоотводчика из строя может привести к падению температуры в оборудовании или потерям из-за утечки пара.

DANGER

ЗАПРЕЩАЕТСЯ подвергать поплавок прямому нагреву. Поплавок может взорваться из-за повышенного внутреннего давления, что приведет к авариям.

Процедура проверки деталей

Деталь	Процедура
Корпус, крышка	Проверьте внутри на наличие повреждений, грязи, смазки, масляной пленки, ржавчины или накипи
Прокладки	Проверьте на деформацию или повреждение
X-элемент	Проверьте на повреждение
Фильтр	Проверьте на засорение, коррозию или повреждение
Поплавок	Проверьте на деформацию, повреждение, масляную пленку или наличие воды внутри
Седло воздухоотводчика, отверстие	Проверьте на ржавчину, накипь, масляную пленку, износ или повреждение

Поиск и устранение неисправностей

Если ожидаемая производительность не достигается, проверьте следующие моменты.

Проблема	Причина	Устранение
Конденсат не отводится (блокировка)	Поплавок поврежден или заполнен конденсатом	Замените поплавок
	Отверстие, фильтр или трубопровод засорены ржавчиной или накипью	Очистите
	Возникла паровая пробка	Продуйте через байпас или закройте впускной клапан и дайте остыть
	X-элемент поврежден	Замените X-элемент
	Рабочее давление превышает максимально допустимое, или недостаточный перепад давления	Сравните спецификации и фактические условия эксплуатации
Пар выходит или протекает через выпуск (продувка)	Ржавчина и накипь скопились вокруг отверстия или под поплавком	Очистите
	Отверстие повреждено	Замените отверстие
	Поплавок деформирован или покрыт накипью	Очистите или замените поплавок
	Конденсатоотводчик установлен с превышением допустимого угла наклона	Исправьте установку
	Вибрация конденсатоотводчика	Удлините впускной трубопровод и надежно закрепите
	X-элемент поврежден или засорен	Очистите или замените X-элемент

Клапан сброса блокировки (Опция: J3S-LR/J5S-LR/J6S-LR)

WARNING

При работе с клапаном сброса блокировки используйте термостойкие перчатки и держитесь на безопасном расстоянии от изделия. Невыполнение этого требования может привести к ожогам от выброса небольшого количества пара и конденсата.

Примечание: Использование клапана сброса блокировки оказывает давление на X-элемент и может снизить пропускную способность по конденсату. За подробностями обращайтесь в TLV.

Используйте на оборудовании, где часто возникает паровая или воздушная пробка, которая замедляет сброс конденсата и снижает эффективность оборудования (цилиндрические сушилки, калориферы и т.д.).

1. При отгрузке изделия с завода фиксатор элемента поднят в максимальное положение, клапан закрыт.
2. Перед работой с клапаном сброса блокировки осмотрите выход конденсатоотводчика и убедитесь, что он работает нормально.
3. Для работы используйте плоскую отвертку.

Сброс пара (клапан полностью открыт)

Сброс воздуха (клапан полностью открыт)

J3S-X S1 / J3S-X S2

Серия S оснащена встроенным фильтром:

• J3S-X S1: без проволочной сетки
• J3S-X S2: с проволочной сеткой

В серии S используется специальный X-элемент типа H (стандартный J3S-X оснащен X-элементом типа B). Он предназначен для отвода воздуха не только при запуске, но и во время работы, предотвращая падение температуры. Кроме того, он обеспечивает надежную герметизацию.

В нижней части корпуса стандартно предусмотрена сливная пробка. Сняв пробку и установив автоматический или ручной клапан, можно осуществлять продувку конденсата при падении температуры в паропотребляющем оборудовании.