Инновационный электромоторный 2-ходовой запорно-регулирующий клапан Bürkert Тип 3361 является идеальным решением для задач регулирования в сложных условиях эксплуатации. Электромоторный привод с шарико-винтовой передачей позиционирует регулирующий конус с высочайшей точностью. Уникальной особенностью является высокая скорость позиционирования до 6 мм/с, которая позволяет практически без задержек реагировать на сигналы процесса. Колебания давления или гидроудары в среде не влияют на положение клапана.

Каждый оптимизированный по расходу корпус клапана может быть оснащен до 5 различными седлами для точной адаптации к требованиям заказчика. При необходимости безопасное положение может быть достигнуто с помощью опционального накопителя энергии в случае сбоя питания. Привод и клапан идеально адаптированы друг к другу благодаря закрытой конструкции и прочной поверхности. Это обеспечивает гигиенические требования быстрой очистки без остатков. Суровые условия окружающей среды не являются проблемой для Типа 3361 благодаря степени защиты IP65/IP67 и высокой ударо- и виброустойчивости.

Особенности продукта

• Высокоточное динамическое регулирование с обратной связью
• Конструкция, устойчивая к атмосферным воздействиям, ударам и вибрации
• Несколько значений Kvs для каждого размера порта благодаря сменным седлам клапана
• Доступны позиционер и технологический контроллер
• Доступна версия для водорода

Общие технические данные

Свойство	Значение
Конструкция	Запорно-регулирующий клапан
Номинальный диаметр	DN 10...DN 100, NPS 3/8...4
Безопасное положение (при сбое питания)	С накопителем энергии SAFEPOS: открытое, закрытое или свободно программируемое положение. Без накопителя: блокировка в последнем положении
Направление потока	Против направления закрытия (под седло)
Рабочее давление	0...25 бар(изб), 40 бар(изб) по запросу. Вакуумная версия до -0.9 бар(изб) (опция)
Номинальное давление	PN 25/PN 40 (DIN EN 1333), Class 150 (DIN EN 1759)
Значение Kvs	0.1...140 м³/ч
Характеристика расхода	Равнопроцентная, линейная (по запросу)
Утечка в седле	Класс III, IV и VI (DIN EN 60534-4)
Рабочее напряжение	24 В пост. тока ± 10 % (максимальная остаточная пульсация 10 %)
Рабочая среда	Пар, нейтральные газы, вода, спирты, масла, топливо, гидравлические жидкости, растворы солей, органические растворители, кислород (опция), водород (опция), щелочи (опция)
Температура среды	-40 °C...+230 °C
Степень защиты	IP65/IP67 (DIN EN 60529), NEMA 4X

Сертификаты и соответствия

• Взрывозащита: Опционально ATEX / IECEx (II 3G Ex ec IIC T4 Gc / II 3D Ex tc IIIC T135 °C Dc)
• Северная Америка: Опционально UL Listed для США и Канады
• Питьевая вода: Опционально пригодность для питьевой воды (до +85 °C)
• Продукты питания и напитки: FDA, USP, Регламент ЕС 1935/2004, Китайские пищевые стандарты GB
• Прочее: Пригодность для кислорода, водорода и TA Luft

Материалы

Компонент	Материал
Шпиндель	Нержавеющая сталь 1.4401 (316)/1.4404 (316L)
Уплотнение шпинделя	V-образные кольца из PTFE (с наполнителем) с пружинной компенсацией
Направляющая шпинделя	Нержавеющая сталь 1.4404 (316L)
Трубка сальника	Нержавеющая сталь 1.4401 (316)
Уплотнение корпуса	Графит или PTFE
Уплотнение седла	Нержавеющая сталь 1.4571 (опционально закаленная), уплотнительная шайба из PTFE или PEEK
Регулирующий конус	Нержавеющая сталь 1.4571 (опционально закаленная)
Седло клапана	Нержавеющая сталь 1.4571 (опционально закаленная)
Корпус клапана	Нержавеющая сталь CF3M
Корпус привода	Алюминий с порошковым покрытием

Рабочие характеристики

Характеристики расхода

Запорно-регулирующий клапан имеет различные теоретические диапазоны регулирования в зависимости от размера седла. Равнопроцентная характеристика расхода в соответствии с DIN EN 60534-2-4 (линейная характеристика по запросу).

Эксплуатационные пределы

Помимо максимального рабочего давления, диапазон применения технологических клапанов Bürkert ограничен номинальным давлением в соответствии с применимым стандартом.

Эксплуатационные пределы для уплотнения седла

• Нержавеющая сталь (металлическое уплотнение): от -40 °C до +230 °C (Класс утечки III/IV). Закаленная нержавеющая сталь рекомендуется для сложных условий процесса, таких как кавитация или абразивные среды.
• PTFE (мягкое уплотнение): от -40 °C до +130 °C (Класс утечки VI).
• PEEK (мягкое уплотнение): от -10 °C до +230 °C (Класс утечки VI).

Конструкция и сборка

Электромоторный линейный привод состоит из бесщеточного двигателя постоянного тока, редуктора и системы шпинделя, которая передает усилие на запорный элемент. Встроенная электроника управляется либо стандартными сигналами, либо через полевую шину (цифровую). В качестве вариантов контроллера доступны позиционер и технологический контроллер.

Конструкция электромоторного клапана Тип 3361 AG2

Конструкция электромоторного клапана Тип 3361 AG3

Техническое обслуживание

Опасность травмирования из-за высокого давления

Перед началом работ на системе или устройстве сбросьте давление и опорожните трубопроводы.

Опасность травмирования из-за неправильной замены запасных частей

Запасные части должны заменяться только обученными специалистами с использованием соответствующих инструментов. Выполняйте работы по установке и техническому обслуживанию только в изолированном состоянии. Устройства с накопителем энергии SAFEPOS: Полностью разрядите накопитель энергии SAFEPOS. Дождитесь, пока светодиодное кольцо погаснет.

Замена регулирующего конуса

1. Установите рабочее состояние MANUAL (Ручной режим).
2. Переместите клапан в открытое положение (открыт как минимум на 1/3).
3. Отключите напряжение питания. Дождитесь, пока светодиодное кольцо погаснет.
4. Снимите привод с корпуса клапана.
5. Выбейте штифт с помощью подходящего пробойника.
6. Снимите регулирующий конус.
7. Установите новый регулирующий конус на шпиндель, совместите отверстия, обоприте на призму и осторожно забейте штифт.
8. Установите привод на корпус клапана.
9. Подайте напряжение питания и запустите функцию X.TUNE.

Замена седла клапана

1. Установите рабочее состояние MANUAL и переместите клапан в полностью открытое положение.
2. Отключите напряжение питания и снимите привод с корпуса клапана.
3. Выберите подходящую насадку и вкрутите ее в монтажный инструмент.
4. Выкрутите седло клапана с помощью монтажного инструмента и гаечного ключа.
5. Очистите резьбу и уплотнительную поверхность в корпусе клапана с помощью сжатого воздуха.
6. Смажьте резьбу нового седла клапана одобренной смазкой (например, Klüberpaste UH1 96-402).
7. Вручную вкрутите установленное седло клапана в резьбу корпуса, затем затяните с помощью динамометрического ключа в соответствии с указанными моментами затяжки (например, 20 Нм для DN 10/15, 40 Нм для DN 25).
8. Установите привод, подайте напряжение питания и запустите функцию X.TUNE.