Ручной Т-образный мембранный клапан Бюркерт (BURKERT) 20130434 Type 2934 состоит из ручного привода, мембраны и Т-образного корпуса. Ручной привод с пластиковым или стальным маховиком доступен с крышкой мембраны из нержавеющей стали или пластика, что обеспечивает надежное использование в гигиенических или агрессивных условиях. Оптимизированный по потоку корпус клапана с минимальным мертвым объемом обеспечивает высокие показатели расхода и широкий спектр возможных применений. Привод имеет компактную конструкцию, допускающую автоклавирование, и оснащен встроенным визуальным индикатором положения, воспроизводимой шкалой хода и регулируемым ограничителем закрытия.

Общие технические данные

Характеристики продукта	Описание
Корпус (VI)	Нержавеющая сталь 1.4435 согласно DIN EN 10088 и 316L согласно ASME BPE
Мембрана	Улучшенный PTFE/EPDM (EU)
Привод	Нержавеющая сталь/PPS, PPS/PPS, нержавеющая сталь/нержавеющая сталь
Стандартное качество поверхности	Внутренняя электрополировка: Ra ≤ 0.38 мкм (ASME BPE SF4/DIN HE4) (внешняя: Ra ≤ 1.6 мкм)
Рабочая среда	Нейтральные газы и жидкости, высокоочищенные, стерильные, агрессивные или абразивные среды
Температура среды	-5...+143 °C (стерилизация паром + 150 °C в течение 60 мин)
Температура окружающей среды	-10...+130 °C (кратковременно до + 150 °C), допускается автоклавирование

Сертификаты и соответствие

• Взрывозащита: Как устройство категории 2, подходит для зон 1/21 и 2/22 (ATEX/IECEx).
• Санитарные стандарты 3-A: Продукция соответствует стандартам 3-A Sanitary Standards Inc (3-A SSI).
• FDA: Мембраны соответствуют Своду федеральных правил, опубликованному FDA.
• USP: Мембраны протестированы в соответствии с USP Class VI.
• Регламент EC 1935/2004: Подходит для использования в пищевой промышленности и производстве напитков.

Материалы и компоненты

№	Элемент	Материал
1	Маховик	Полифениленсульфид (PPS), нержавеющая сталь 1.4308
2	Визуальный индикатор положения	Полиамид (PA), нержавеющая сталь 1.4305
3	Шпиндель клапана	Нержавеющая сталь 1.4305
4	Крышка мембраны	Нержавеющая сталь 1.4308, полифениленсульфид (PPS)
5	Мембрана	Улучшенный PTFE/EPDM (EU)
6	Корпус клапана	Нержавеющая сталь

Рабочие характеристики

WARNING

Следующие моменты затяжки относятся к указанным статическим давлениям среды. Чрезмерный момент затяжки может сократить срок службы мембраны. Данные о давлении [бар]: Избыточное давление по отношению к атмосферному.

Максимально допустимое давление среды

Размер мембраны	Максимально допустимое давление среды [бар] (PTFE/улучшенный PTFE)
от 8 до 40	10
50	7 (для маховика из PPS) / 10
от 65 до 80	10
100	6

Момент затяжки для максимального статического рабочего давления

Размер мембраны	Максимальное статическое рабочее давление [бар]	Момент затяжки (PTFE/улучшенный PTFE) [Нм]
8	10	1.1
15	10	1.7
20	10	3
25	10	3.5
32	10	4
40	10	7
50	10	11
65	10	21
80	10	23
100	10	24

Монтаж

DANGER

Опасность травмирования из-за высокого давления и выхода среды. Перед началом работ на устройстве или системе отключите давление. Сбросьте давление или опорожните трубопроводы.

Монтажное положение Т-образного корпуса

Для обеспечения надлежащего самодренирования рекомендуется устанавливать Т-образные клапаны в кольцевых трубопроводах в следующих положениях:

TIP

Для устройств с приварными соединениями перед сваркой корпуса клапана необходимо демонтировать привод и мембрану во избежание повреждений. После сварки при необходимости отшлифуйте поверхность корпуса и тщательно очистите перед сборкой.

Моменты затяжки винтов

Затягивайте каждый крепежный винт в 3 этапа (прибл. 1/3, прибл. 2/3, 3/3 от момента затяжки) крест-накрест. Мембрана должна быть расположена и прижата равномерно по всему периметру привода и корпуса клапана.

Размер мембраны	Моменты затяжки [Нм] (PTFE/улучшенный PTFE)
8	2.5
15	4
20	4.5
25	6
32	8
40	10
50	15
65	30
80	40
100	40

Техническое обслуживание

При использовании в соответствии с руководством по эксплуатации привод мембранного клапана не требует технического обслуживания.

• После первой стерилизации паром или при необходимости подтяните крепежные винты крест-накрест.
• Максимум после 10^5 циклов переключения проверьте мембрану на износ.
• Грязные и абразивные среды требуют соответствующего сокращения интервалов проверок.
• Регулярно проверяйте дренажное отверстие для контроля возможных утечек.